Whatsapp
మేము స్ట్రెయిటెనింగ్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, పాయింటింగ్, చాంఫరింగ్, కట్టింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్లు మరియు ట్యూబ్, బార్ మరియు వైర్ మెటీరియల్ల కోసం వివిధ పరిశ్రమలలో రూపొందించిన డ్రాయింగ్ డైస్లతో సహా ఖచ్చితమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల యొక్క సమగ్ర శ్రేణిని అందిస్తున్నాము.
దిరాడ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్యొక్క ఖచ్చితమైన తగ్గింపు కోసం నిర్మించబడిందిఘన రౌండ్ బార్లు, పూర్తి భాగానికి డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత, సరళత మరియు ఉపరితల పరిస్థితి కీలకం. హైడ్రాలిక్ డ్రాయింగ్ వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి మరియు గుండ్రనితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితమైన డై ద్వారా బార్ను లాగుతుందిచల్లని పని గట్టిపడటంబలం మరియు గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది. యొక్క డ్రాయింగ్ దళాలతో50-20,000 కి.ఎన్, వరకు వేగం30 మీ/నిమి, మరియు స్ట్రోక్స్ వరకు25 మీ, ఇది కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, రాగి మరియు ఇతర లోహాలను నిర్వహిస్తుందిషాఫ్ట్లు, ఫాస్టెనర్లు, బేరింగ్ రోలర్లు మరియు ప్రెసిషన్ బార్లు.
దిరాడ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్మెటల్ బార్ మరియు రాడ్ పరిశ్రమ కోసం కోల్డ్ డ్రాయింగ్ సొల్యూషన్స్ డిజైనింగ్, ఇంజినీరింగ్ మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో 26 సంవత్సరాల అంకితమైన నైపుణ్యం కలిగిన కంపెనీ, ఫాంగ్రాంగ్ ప్రెసిషన్ మెషినరీచే తయారు చేయబడిన ఖచ్చితమైన ఘన-విభాగాన్ని రూపొందించే పరికరాలు. 1998లో స్థాపించబడినప్పటి నుండి, FangRong ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన తయారీదారుగా ఎదిగింది, 70 కంటే ఎక్కువ దేశాలలో 10,000 మంది వినియోగదారులకు సేవలు అందిస్తోంది.



రాడ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ అనేది ఘన రౌండ్ బార్లు మరియు రాడ్ల కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన హైడ్రాలిక్ పవర్డ్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్. ఇది ఘన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది---కార్బన్ స్టీల్ బార్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్లు, అల్లాయ్ స్టీల్ బార్లు, అల్యూమినియం రాడ్లు, రాగి రాడ్లు, టైటానియం బార్లు మరియు స్పెషాలిటీ అల్లాయ్ రాడ్లు---పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి, ఉపరితల ముగింపుని మెరుగుపరచడానికి, స్ట్రెయిట్నెస్ని పెంచడానికి మరియు పని గట్టిపడటం ద్వారా మెకానికల్ లక్షణాలను పెంచడానికి. యంత్రం 50KN నుండి 20000KN (సుమారు 5 నుండి 2,000 టన్నులు) వరకు డ్రాయింగ్ ఫోర్స్లతో వివిధ మోడళ్లలో అందుబాటులో ఉంది, ఇది 10mm లోపు చిన్న ఖచ్చితత్వ బార్ల నుండి 300mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రాడ్ల వరకు రాడ్ వ్యాసాలను కలిగి ఉంటుంది.
రాడ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ముడి పట్టీతో ప్రారంభమవుతుంది---సాధారణంగా హాట్-రోల్డ్, ఫోర్జ్డ్ లేదా ఎక్స్ట్రూడెడ్-ఫీడ్ రాక్లో లోడ్ చేయబడుతుంది. రాడ్ యొక్క ఒక చివర చూపబడింది (వ్యాసంలో తగ్గించబడింది) లేదా డ్రాయింగ్ డై గుండా స్వేచ్ఛగా వెళ్లేందుకు వీలుగా స్వేజ్ చేయబడింది. పాయింటెడ్ ఎండ్ డ్రాయింగ్ క్యారేజ్ యొక్క బిగింపు మెకానిజం ద్వారా పట్టుకోబడుతుంది. శక్తివంతమైన హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ద్వారా నడిచే హైడ్రాలిక్ డ్రా క్యారేజ్, ఖచ్చితమైన డై ద్వారా రాడ్ను లాగుతుంది. ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ కాకుండా, రాడ్ డ్రాయింగ్కు మాండ్రెల్ లేదా ప్లగ్ అవసరం లేదు, ఎందుకంటే విభాగం దృఢంగా ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మృదువైన, స్థిరమైన శక్తి అప్లికేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది--- ఉపరితల గుర్తులు మరియు లోపాలను కలిగించే కంపనం మరియు ఉప్పెనను తొలగిస్తుంది. డై గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, రాడ్ స్ట్రెయిట్ చేయబడుతుంది (తరచుగా ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ యూనిట్తో) మరియు పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. ఒక సహజమైన HMIతో ప్రోగ్రామబుల్ PLC మొత్తం డ్రాయింగ్ సైకిల్ను నియంత్రిస్తుంది: త్వరణం, స్థిరమైన డ్రాయింగ్ వేగం, క్షీణత మరియు క్యారేజ్ రిటర్న్. నిజ-సమయ సెన్సార్లు ఫోర్స్, స్పీడ్ మరియు పొజిషన్ను పర్యవేక్షిస్తాయి, సెట్ పారామితులను నిర్వహించడానికి ఆటోమేటిక్ మైక్రో-సర్దుబాటులను చేస్తాయి. యంత్రం ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ లైన్ రాడ్ యాక్సిస్తో సరిగ్గా సమానంగా ఉండేలా చేస్తుంది, రేడియల్ రనౌట్ను తొలగిస్తుంది మరియు అసాధారణమైన స్ట్రెయిట్నెస్ను నిర్ధారిస్తుంది.
మెషిన్ సాలిడ్ బార్ తయారీలో క్లిష్టమైన సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది: హాట్-రోల్డ్ లేదా ఫోర్జ్డ్ రాడ్లు తరచుగా ఉపరితల లోపాలు (స్కేల్, పిట్స్, డీకార్బరైజేషన్), పేలవమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం (రౌండ్-ఆఫ్-రౌండ్, డయామీ వైవిధ్యం), సరిపడని సరళత మరియు పొడవు అంతటా అస్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో బాధపడుతుంటాయి. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ఈ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది:
- ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం: డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ఉపరితల పొరలను కత్తిరించి, డీకార్బరైజ్డ్ జోన్లు మరియు స్కేల్ను తొలగిస్తుంది.
- గట్టి వ్యాసం సహనాలను సాధించడం: ప్రెసిషన్ డైస్ ± 0.02mm వ్యాసం ఖచ్చితత్వంతో రాడ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తదుపరి మ్యాచింగ్ను తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.
- సరళతను మెరుగుపరచడం: డ్రాయింగ్ మరియు తదుపరి స్ట్రెయిటెనింగ్ కలయిక 0.2mm/m కంటే ఎక్కువ స్ట్రెయిట్నెస్తో రాడ్లను అందిస్తుంది.
- మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం: కోల్డ్ వర్కింగ్ ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తన్యత బలాన్ని 20-40% పెంచుతుంది, కాఠిన్యం 15-30%, మరియు దిగుబడి బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, అధిక-శక్తి పూర్తి ఉత్పత్తులను సాధించడానికి తక్కువ-ధర మూల పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తుంది.
- ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది: ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.4μm లేదా అంతకంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది, తక్కువ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లకు అనువైనది.
రెండు దశాబ్దాలకు పైగా రాడ్ డ్రాయింగ్ నైపుణ్యం మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వేలాది డ్రాబెంచ్లు ఇన్స్టాల్ చేయడంతో, ఫాంగ్రాంగ్ వాస్తవంగా ప్రతి సాలిడ్ బార్ డ్రాయింగ్ సవాలును పరిష్కరించింది--- ఆటోమోటివ్ ఫాస్టెనర్ల కోసం హై-టెన్సైల్ అల్లాయ్ స్టీల్లను గీయడం నుండి ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్ల కోసం మృదువైన, అధిక-వాహకత కలిగిన రాగి కడ్డీలను ప్రాసెస్ చేయడం వరకు. ఈ లోతైన అనుభవం మనం నిర్మించే ప్రతి యంత్రంలో పొందుపరచబడి ఉంటుంది.
1. అసాధారణమైన రాడ్ స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు రౌండ్నెస్
ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్ డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ లైన్ ఖచ్చితంగా రాడ్ యాక్సిస్తో సమానంగా ఉండేలా చేస్తుంది, రేడియల్ రనౌట్ను తొలగిస్తుంది మరియు అత్యుత్తమ స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు రౌండ్నెస్తో (0.05 మిమీ లోపల) రాడ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రాడ్ స్ట్రెయిట్నెస్ డౌన్స్ట్రీమ్ మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీని నేరుగా ప్రభావితం చేసే అప్లికేషన్లకు ఇది కీలకం.
2. హై-ప్రెసిషన్ డయామీటర్ కంట్రోల్
అధునాతన హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లు ±0.02mm యొక్క రాడ్ వ్యాసం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణాలను అధిగమించింది. ఈ అల్ట్రా-హై ఖచ్చితత్వం తదుపరి టర్నింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్, మెటీరియల్ మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చులను ఆదా చేసే అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.
3. సర్ఫేస్ డిఫెక్ట్ రిమూవల్ మరియు డీకార్బరైజేషన్ ఎలిమినేషన్
కోల్డ్ డ్రాయింగ్ బయటి ఉపరితల పొర నుండి కత్తెరలు, స్కేల్, గుంటలు, పగుళ్లు మరియు డీకార్బరైజేషన్ జోన్లను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. ఫలితంగా రాడ్ ఉపరితలం దట్టమైనది, మృదువైనది మరియు లోపాలు లేకుండా ఉంటుంది, అదనపు ఉపరితల చికిత్స లేకుండా అధిక-ఒత్తిడి అనువర్తనాలలో ప్రత్యక్ష ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.
4. ముఖ్యమైన మెకానికల్ ప్రాపర్టీ మెరుగుదల
స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం ద్వారా, కోల్డ్ డ్రాయింగ్ తన్యత బలాన్ని 20-40%, కాఠిన్యాన్ని 15-30% మరియు దిగుబడి బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. బోల్ట్లు, షాఫ్ట్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి కీలకమైన భాగాలకు అవసరమైన అధిక-బలం స్పెసిఫికేషన్లను సాధించేటప్పుడు తయారీదారులు తక్కువ-ధర బేస్ మెటీరియల్లను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతిస్తుంది.
5. స్మూత్, వైబ్రేషన్-ఫ్రీ హైడ్రాలిక్ పవర్
జెర్కింగ్ మరియు ఉపరితల లోపాలను కలిగించే స్థిర అనుసంధానాలతో కూడిన యాంత్రిక వ్యవస్థల వలె కాకుండా, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ద్రవం, నియంత్రిత శక్తిని అందిస్తుంది. ఇది కబుర్లు, గీతలు మరియు ఆవర్తన ఉపరితల లోపాలను తొలగిస్తుంది---ఉపరితల నాణ్యత నేరుగా అలసట జీవితాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే రాడ్ అప్లికేషన్లకు కీలకం.
6. వైడ్ డయామీటర్ మరియు మెటీరియల్ అడాప్టబిలిటీ
5 మిమీ లోపు చిన్న వ్యాసం నుండి 300 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెద్ద వ్యాసం వరకు ప్రాసెసింగ్ రాడ్లను కలిగి ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు, టూల్ స్టీల్స్ మరియు ప్రత్యేక లోహాలను నిర్వహిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ పీడనం మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, యంత్రం వివిధ పదార్థ కాఠిన్యం స్థాయిలు మరియు రాడ్ స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉంటుంది.
7. ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు కటింగ్ ఎంపికలు
మా రాడ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు ఇన్-లైన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ యూనిట్లు మరియు ఫ్లయింగ్ షియర్లు లేదా రంపాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ముడి పట్టీ నుండి పూర్తి, స్ట్రెయిట్ చేయబడిన, కట్-టు-లెంగ్త్ రాడ్ల వరకు పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్ను ఒకే పాస్లో అనుమతిస్తుంది--- గణనీయంగా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది.
8. త్వరిత మార్పుతో ఇంటెలిజెంట్ PLC & HMI నియంత్రణ
సహజమైన టచ్స్క్రీన్ ఇంటర్ఫేస్తో ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ మొత్తం డ్రాయింగ్ సైకిల్ను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి ఆపరేటర్లను అనుమతిస్తుంది. త్వరిత-మార్పు డై హోల్డర్లు మరియు వేగవంతమైన బిగింపు వ్యవస్థలు వ్యాసం మార్పుల మధ్య పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు జాబ్-షాప్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ రెండింటికీ యంత్రాన్ని అనువైనదిగా చేస్తుంది.
మా రాడ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు విభిన్న రాడ్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సమగ్రమైన మోడల్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ 50KN నుండి 20000KN వరకు ఉంటుంది, గరిష్ట స్ట్రోక్ 25 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది మరియు గరిష్ట డ్రాయింగ్ వేగం 30m/min వరకు ఉంటుంది. యంత్రాలు ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫ్రేమ్ రకం, స్థిర బెడ్ రకం లేదా మిశ్రమ రకం నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ విస్తృత పరిధిలో మృదువైన, స్టెప్లెస్ స్పీడ్ సర్దుబాటు కోసం కార్ట్రిడ్జ్ వాల్వ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్లను స్వీకరిస్తుంది. రాడ్ డయామీటర్లు, మెటీరియల్స్ మరియు ప్రొడక్షన్ వాల్యూమ్లతో సహా కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అన్ని మోడళ్లను అనుకూలీకరించవచ్చు. ఘన కార్బన్ స్టీల్ బార్లు, అల్లాయ్ స్టీల్ రాడ్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్లు, అల్యూమినియం రాడ్లు, కాపర్ రాడ్లు మరియు స్పెషాలిటీ అల్లాయ్ రాడ్ల కోసం, మేము మీ నిర్దిష్ట డైమెన్షనల్ మరియు త్రూపుట్ లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి తగిన పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాము. దిగువ పట్టిక సూచన నిర్దేశాలను అందిస్తుంది; అభ్యర్థనపై అనుకూల కాన్ఫిగరేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
| మోడల్ / టెక్నాలజీ పరామితి | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| గరిష్టంగా డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ (KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| డ్రాయింగ్ వేగం(మీ/నిమి) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| పూర్తయిన పైప్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు(మీ) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| పూర్తయిన పైపు (మిమీ) యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క గీసిన పరిధి | φ5 గరిష్టంగా | φ25 గరిష్టం | φ50 గరిష్టంగా | φ60 గరిష్టం | φ70 గరిష్టం | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| గరిష్టంగా పూర్తయిన పైపు యొక్క గీసిన మందం(మిమీ) | 1.5మి.మీ | 2మి.మీ | 3మి.మీ | 4మి.మీ | 5మి.మీ | 6మి.మీ | 8మి.మీ | 10మి.మీ |
| ప్రధాన ఆయిల్ సిలిండర్(మిమీ) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70mm*3200mm | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| సిస్టమిక్ స్టేషన్ సంఖ్య | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| సిస్టమ్ యొక్క పని ఒత్తిడి (Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| గరిష్టంగా వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడి (Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| ప్రధాన ఆయిల్ పంప్ (మాన్యువల్ వేరియబుల్ ప్లంగర్ పంప్) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| ప్రధాన మోటార్ (KW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| అవుట్లైన్ కొలతలు(W×H×L)(m) | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.1*1.2*20 | 1.2*1.3*25 | 1.3*1.4*25 |
| బరువు(టి) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
అభ్యర్థనపై అనుకూలీకరించిన లక్షణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. పైన పట్టిక సూచన కోసం; వాస్తవ పారామితులు పదార్థం రకం మరియు రాడ్ కొలతలు ద్వారా మారవచ్చు.
ఫాంగ్రాంగ్ యొక్క రాడ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు ప్రపంచవ్యాప్తంగా 10,000 మంది క్లయింట్లకు విస్తారమైన మరియు విభిన్నమైన కస్టమర్ బేస్ను అందిస్తాయి, ఇవి బహుళ పరిశ్రమలు మరియు రాడ్ రకాలను కలిగి ఉన్నాయి:
ఫాస్టెనర్ తయారీ
- ఆటోమోటివ్ మరియు నిర్మాణం కోసం అధిక-బలం బోల్ట్లు, స్క్రూలు మరియు స్టడ్లు
- ఏరోస్పేస్ మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం రివెట్లు మరియు పిన్స్
- థ్రెడ్ రాడ్లు మరియు యాంకర్ బోల్ట్లు
ఆటోమోటివ్ & పవర్ట్రెయిన్
- ప్రసారాలు, డ్రైవ్షాఫ్ట్లు మరియు స్టీరింగ్ సిస్టమ్ల కోసం ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్లు
- షాక్ అబ్జార్బర్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల కోసం పిస్టన్ రాడ్లు
- వాల్వ్ కాండం మరియు కాంషాఫ్ట్ ఖాళీలు
- ఇరుసులు మరియు సగం షాఫ్ట్లు
బేరింగ్లు & ప్రెసిషన్ భాగాలు
- బేరింగ్ రోలర్లు మరియు బంతులు (అదనపు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా)
- గైడ్ పట్టాలు మరియు యాక్యుయేటర్ల కోసం లీనియర్ మోషన్ షాఫ్ట్లు
- ప్రెసిషన్ డోవెల్ పిన్స్ మరియు లొకేటింగ్ పిన్స్
టూల్ స్టీల్ & డై స్టీల్
- కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ రాడ్లు (డ్రిల్స్, ట్యాప్లు, ఎండ్ మిల్లులు)
- టూలింగ్ మరియు డైస్ కోసం కోల్డ్-వర్క్ మరియు హాట్-వర్క్ డై స్టీల్ బార్లు
- పంచ్లు మరియు ఫార్మింగ్ టూల్స్ కోసం అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ రాడ్లు
వసంత పరిశ్రమ
- కాయిల్ స్ప్రింగ్లు, లీఫ్ స్ప్రింగ్లు మరియు టోర్షన్ బార్ల కోసం స్ప్రింగ్ స్టీల్ రాడ్లు
- తదుపరి వైర్ ఉత్పత్తి కోసం వైర్ రాడ్ ప్రీ-డ్రాయింగ్
ఏరోస్పేస్ & డిఫెన్స్
- ల్యాండింగ్ గేర్, యాక్యుయేటర్లు మరియు నిర్మాణ భాగాల కోసం అధిక-బలం కలిగిన టైటానియం మరియు అల్లాయ్ రాడ్లు
- హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు మరియు ఫాస్ట్నెర్ల కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్లు
మెడికల్ & సర్జికల్
- శస్త్రచికిత్స పరికరాలు, ఇంప్లాంట్లు మరియు ఆర్థోపెడిక్ పరికరాల కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు టైటానియం రాడ్లు
ఎలక్ట్రికల్ & ఎలక్ట్రానిక్స్
- బస్బార్లు, కనెక్టర్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ల కోసం రాగి కడ్డీలు
- కేబుల్ మరియు కండక్టర్ అప్లికేషన్ల కోసం అల్యూమినియం రాడ్లు
జనరల్ ఇంజనీరింగ్ & మెషినరీ
- పారిశ్రామిక యంత్రాల కోసం షాఫ్టింగ్, స్పిండిల్స్ మరియు గైడ్ రాడ్లు
- CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాల కోసం బార్ స్టాక్
- హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు పిస్టన్ రాడ్లు
అదనపు మ్యాచింగ్ లేకుండా డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ నుండి నేరుగా పాలిష్, గ్రౌండ్ లేదా టర్న్ ఫినిష్ సమానమైన వాటితో సహా నిర్దిష్ట ఉపరితల ముగింపు అవసరాలతో ఖచ్చితమైన బార్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా మెషిన్ అనువైనది.
కంపెనీ వారసత్వం & అనుభవం
ఫాంగ్రాంగ్ ప్రెసిషన్ మెషినరీ 1998లో స్థాపించబడింది మరియు 26 సంవత్సరాలుగా అధిక-పనితీరు గల కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరికరాల రూపకల్పన, ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీకి అంకితం చేయబడింది. మేము స్థానిక వర్క్షాప్ నుండి ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన తయారీదారుగా ఎదిగాము, ప్రపంచవ్యాప్తంగా 70 కంటే ఎక్కువ దేశాలలో వినియోగదారులకు సేవలందిస్తున్నాము. ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ ఎక్విప్మెంట్పై మా ప్రత్యేక దృష్టి అంటే పైప్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేక సవాళ్లను మేము అర్థం చేసుకున్నాము---ఏకాగ్రతను కొనసాగించడం నుండి గోడ మందం ఏకరూపతను నియంత్రించడం వరకు.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం & సౌకర్యాలు
మేము రెండు ఆధునిక తయారీ సౌకర్యాలను నిర్వహిస్తాము: గ్వాంగ్డాంగ్ ప్రావిన్స్లో డాంగ్గువాన్ ఫాంగ్రాంగ్ మెటలర్జికల్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్ మరియు గ్వాంగ్డాంగ్ ప్రావిన్స్లోని యాంగ్జియాంగ్ ఫాంగ్రోంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. మా వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 650 మెషీన్లను మించిపోయింది, సగటు వార్షిక టర్నోవర్ 45 మిలియన్ RMB. ద్వంద్వ-ఫ్యాక్టరీ కార్యకలాపాలు వేగవంతమైన డెలివరీ మరియు అనుకూలమైన ఖర్చు నిర్మాణాలను నిర్ధారిస్తాయి.
గ్లోబల్ రీచ్ & టెస్టింగ్ సామర్థ్యాలు
మా ఉత్పత్తులు యూరప్, ఆసియా, అమెరికా మరియు మధ్యప్రాచ్యం అంతటా 70 కంటే ఎక్కువ దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పూర్తి-లోడ్ ట్రయల్ పరుగులు, డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు పనితీరు ధృవీకరణతో సహా రవాణాకు ముందు ప్రతి యంత్రం కఠినమైన పరీక్షలకు లోనవుతుంది. మా పరీక్ష సామర్థ్యాలలో సమగ్ర హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ టెస్టింగ్, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ధృవీకరణ మరియు ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ ఉన్నాయి.
సమగ్ర అమ్మకాల తర్వాత సేవ
మేము ఇన్స్టాలేషన్, కమీషనింగ్, ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సేవలతో సహా పూర్తి-సేవ మద్దతును అందిస్తాము. మా గ్లోబల్ సేవా భాగస్వాముల నెట్వర్క్ సత్వర ప్రతిస్పందన మరియు స్థానిక విడిభాగాల లభ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
రెండు తయారీ సౌకర్యాలు
ఫాంగ్రాంగ్ గ్వాంగ్డాంగ్ ప్రావిన్స్లో వ్యూహాత్మకంగా ఉన్న రెండు అత్యాధునిక తయారీ సౌకర్యాలను నిర్వహిస్తోంది:
- Dongguan Fangrong మెటలర్జికల్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్.-- కంపెనీ ప్రధాన కార్యాలయం మరియు ప్రాథమిక తయారీ స్థావరం అయిన డాంగ్వాన్ సిటీలోని దలాంగ్ టౌన్లో ఉంది. ఈ సదుపాయం ప్రెసిషన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు, స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్లు మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.
- యాంగ్జియాంగ్ ఫాంగ్రోంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.-- యాంగ్డాంగ్ జిల్లాలో, యాంగ్జియాంగ్ సిటీలో ఉన్న ఈ సదుపాయం మా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని విస్తరిస్తుంది మరియు కస్టమర్లకు వేగంగా డెలివరీని అందిస్తుంది.
మా తయారీ ప్రక్రియ ఆర్డర్ నుండి డెలివరీ వరకు కఠినమైన, నాణ్యత-నియంత్రిత వర్క్ఫ్లోను అనుసరిస్తుంది:
1. ఆర్డర్ కన్ఫర్మేషన్ & ఇంజనీరింగ్ డిజైన్-- ప్రతి యంత్రం ట్యూబ్ డయామీటర్లు, మెటీరియల్స్, వాల్ మందం టార్గెట్లు మరియు ప్రొడక్షన్ వాల్యూమ్లతో సహా నిర్దిష్ట కస్టమర్ ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది.
2. మెటీరియల్ సేకరణ & ఇన్కమింగ్ తనిఖీ-- అన్ని ముడి పదార్థాలు మరియు భాగాలు అర్హత కలిగిన సరఫరాదారుల నుండి తీసుకోబడ్డాయి మరియు ఇన్కమింగ్ నాణ్యత తనిఖీకి లోనవుతాయి.
3. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ & ఫ్యాబ్రికేషన్-- ప్రధాన సిలిండర్, డ్రా క్యారేజ్, డై హోల్డర్, ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్లు మరియు గైడ్ రైల్స్తో సహా కీలకమైన భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్.
4. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ అసెంబ్లీ-- హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్లు, కార్ట్రిడ్జ్ వాల్వ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ల అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్.
5. ఉప-అసెంబ్లీ-- ఫీడ్ మెకానిజం, మాండ్రెల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ మరియు క్లాంపింగ్ మెకానిజంతో సహా యాంత్రిక ఉప-వ్యవస్థల అసెంబ్లీ.
6. చివరి అసెంబ్లీ-- అన్ని మెకానికల్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్లను ఏకీకృతం చేస్తూ మా ప్రొడక్షన్ లైన్లో మెషిన్ అసెంబ్లీని పూర్తి చేయండి. గైడ్ పట్టాలు పూర్తి పొడవులో ≤0.5mm నిటారుగా ఉండేలా మెషిన్ చేయబడతాయి.
7. ఎలక్ట్రికల్ & PLC ఇంటిగ్రేషన్-- HMI ఇంటర్ఫేస్తో PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్.
8. ట్రయల్ రన్ & ఫుల్-లోడ్ టెస్టింగ్-- డ్రాయింగ్ ఫోర్స్, వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు రాడ్ నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి ప్రతి యంత్రం పూర్తి-లోడ్ పరీక్షకు లోనవుతుంది. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ±0.02mmకి ధృవీకరించబడింది. టెస్టింగ్లో 30 నిమిషాల పాటు నిష్క్రియ ఆపరేషన్ ఉంటుంది, ఆపై రేట్ చేయబడిన కెపాసిటీకి ప్రోగ్రెసివ్ లోడ్ అవుతుంది, సాఫీగా ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, ప్రభావం ఉండదు మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రత 60℃ మించకుండా ఉంటుంది.
9. నాణ్యత తనిఖీ-- మా నాణ్యత నియంత్రణ బృందంచే తుది తనిఖీ ISO9001:2015 ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
10. ప్యాకేజింగ్ & రవాణా-- కంటెయినరైజేషన్ మరియు ఎగుమతి డాక్యుమెంటేషన్తో యంత్రాలు అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ కోసం సురక్షితంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.
నాణ్యత నియంత్రణ నిబద్ధత
రెండు దశాబ్దాల రాడ్ డ్రాయింగ్ పరికరాల తయారీ అనుభవంతో, ఫాంగ్రాంగ్ నాణ్యత పట్ల రాజీలేని నిబద్ధతను నిర్వహిస్తోంది. మా ISO9001:2015-సర్టిఫైడ్ క్వాలిటీ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్ మా ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ప్రతి రాడ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ ఖచ్చితత్వం, విశ్వసనీయత మరియు భద్రత యొక్క అత్యధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది.
FangRong ప్రెసిషన్ మెషినరీ బహుళ అంతర్జాతీయ ధృవపత్రాలు మరియు మేధో సంపత్తి హక్కులను కలిగి ఉంది, ఇవి రాడ్ డ్రాయింగ్ పరికరాల తయారీలో నాణ్యత, భద్రత మరియు ఆవిష్కరణలకు మా నిబద్ధతను ధృవీకరించాయి:
ISO9001:2015 క్వాలిటీ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్
మా నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ISO9001:2015 ప్రమాణాలకు ధృవీకరించబడింది (సర్టిఫికేట్ సంఖ్య: UQ231211R1). ఈ ధృవీకరణ మా కార్యకలాపాల యొక్క అన్ని అంశాలలో నిరంతర అభివృద్ధి, కస్టమర్ సంతృప్తి మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మా నిబద్ధతను ప్రదర్శిస్తుంది---డిజైన్ మరియు సేకరణ నుండి తయారీ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ వరకు.
CE సర్టిఫికేషన్
మా యంత్రాలు CE గుర్తును కలిగి ఉన్న యూరోపియన్ మెషినరీ డైరెక్టివ్ 2006/42/ECకి అనుగుణంగా ఉంటాయి. రెండు-చేతి నియంత్రణలు, సేఫ్టీ లైట్ కర్టెన్లు మరియు ఇంటర్లాక్డ్ గార్డ్లతో సహా యూరోపియన్ మార్కెట్కు అవసరమైన ఆరోగ్యం, భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలకు మా పరికరాలు అనుగుణంగా ఉన్నాయని CE ధృవీకరణ నిర్ధారిస్తుంది.
SGS సర్టిఫికేషన్
మా ఉత్పత్తులు మరియు తయారీ ప్రక్రియలు SGS ద్వారా ధృవీకరించబడ్డాయి, ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన తనిఖీ, ధృవీకరణ, పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ సంస్థ. ఈ స్వతంత్ర ధృవీకరణ మా వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క అదనపు హామీని అందిస్తుంది.
జాతీయ పేటెంట్ సర్టిఫికెట్లు
FangRong 130కి పైగా పేటెంట్లను పొందింది, ఇందులో 32 ఆవిష్కరణ పేటెంట్లు మరియు 100 కంటే ఎక్కువ యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్లు ఉన్నాయి. ఈ పేటెంట్లు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్, డై డిజైన్, ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ మరియు మెషిన్ స్ట్రక్చర్లో మా యాజమాన్య సాంకేతికతలను రక్షిస్తాయి. ప్రతినిధి పేటెంట్ సంఖ్యలు:
- 2013207829011
- 2008300532117
- ZL2015 2 0842922.7
మా బలమైన మేధో సంపత్తి పోర్ట్ఫోలియో రాడ్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరిశ్రమలో పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణల పట్ల మా లోతైన నిబద్ధతను ప్రతిబింబిస్తుంది.
యంత్రం మోడల్పై ఆధారపడి 5 మిమీ నుండి 450 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన ఘన రాడ్లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అభ్యర్థనపై అనుకూల లక్షణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
యంత్రం కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, స్ప్రింగ్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు ప్రత్యేక లోహాలతో సహా అనేక రకాల ఘన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఇది హాట్-రోల్డ్ మరియు ఫోర్జ్డ్ బార్ స్టాక్ రెండింటినీ నిర్వహిస్తుంది.
మా రాడ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు, ఐచ్ఛిక ఇన్-లైన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ యూనిట్లతో కలిపినప్పుడు, మీటర్ పొడవుకు 0.2 మిమీ వరకు స్ట్రెయిట్నెస్తో రాడ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది అదనపు స్ట్రెయిటెనింగ్ లేకుండా చాలా ఖచ్చితమైన అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కోల్డ్ డ్రాయింగ్ స్ట్రెయిన్ గట్టిపడడాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తన్యత బలాన్ని 20-40%, కాఠిన్యం 15-30% మరియు దిగుబడి బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇది అధిక-శక్తి పూర్తి ఉత్పత్తులను సాధించడానికి తక్కువ-ధర ప్రారంభ పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
అవును. బాహ్య ఉపరితల పొరను కోల్డ్ డ్రాయింగ్ షియర్స్, స్కేల్, పిట్స్, క్రాక్లు మరియు డీకార్బరైజేషన్ జోన్లను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. ఫలితంగా రాడ్ ఉపరితలం దట్టమైనది, మృదువైనది మరియు లోపం లేనిది.
మా రాడ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు ± 0.02mm యొక్క వ్యాసం ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 0.02mm లోపల గుండ్రనిత్వాన్ని సాధిస్తాయి, తదుపరి గ్రౌండింగ్ లేదా టర్నింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించడం లేదా తొలగిస్తుంది.
అవును. మేము డ్రాయింగ్ లైన్ను ఇన్-లైన్ స్ట్రెయిట్నెర్లు మరియు ఫ్లయింగ్ షియర్స్ లేదా రంపాలతో సన్నద్ధం చేయవచ్చు, ఒకే పాస్లో ముడి బార్ నుండి పూర్తి, స్ట్రెయిట్ చేయబడిన, కట్-టు-లెంగ్త్ రాడ్ల వరకు పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్ను సృష్టించవచ్చు.
మేము ఇన్స్టాలేషన్, కమీషనింగ్, ఆపరేటర్ ట్రైనింగ్, మెయింటెనెన్స్ మరియు రిపేర్ సర్వీసెస్తో సహా సమగ్ర అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తాము. మేము మా గ్లోబల్ సేవా భాగస్వాముల నెట్వర్క్ ద్వారా రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు స్థానిక విడిభాగాల మద్దతును కూడా అందిస్తాము.
మా యంత్రాలు ISO9001:2015 (సర్టిఫికేట్ నంబర్: UQ231211R1), CE సర్టిఫికేట్ (యూరోపియన్ మెషినరీ డైరెక్టివ్ 2006/42/ECకి అనుగుణంగా) మరియు SGS ధృవీకరించబడ్డాయి. మేము 130 జాతీయ పేటెంట్లను కూడా కలిగి ఉన్నాము.
FangRong 1998లో స్థాపించబడింది మరియు 26 సంవత్సరాలకు పైగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరికరాలను డిజైన్ చేయడం, ఇంజనీరింగ్ చేయడం మరియు తయారు చేయడం వంటివి చేస్తోంది. మేము రాడ్ మరియు బార్ డ్రాయింగ్ అప్లికేషన్లలో ప్రత్యేక నైపుణ్యంతో 70+ దేశాలలో 10,000 కంటే ఎక్కువ మంది కస్టమర్లకు సేవలందించాము.
చిరునామా
NO.163, షాటోంగ్ రోడ్, షాబు 2వ పారిశ్రామిక జోన్, దలాంగ్ టౌన్, డోంగ్వాన్ సిటీ, గ్వాంగ్డాంగ్, చైనా
Tel
ఇమెయిల్