ట్యూబ్ లేదా వైర్ యొక్క పొడవైన పొడవును గీయడానికి పదార్థం డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నిరంతరంగా ఉండాలి. స్థిర-పొడవు బార్ల కోసం సాంప్రదాయ డ్రాబెంచ్ వలె కాకుండా, ఒక కాయిల్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ తప్పనిసరిగా లాగడం, గైడింగ్, టెన్షన్ మరియు టేక్-అప్ను ఒకే సమయంలో నియంత్రించాలి. FangRong యొక్కకాయిల్ డ్రాయింగ్ మెషిన్నుండి క్యాప్స్టాన్ వ్యాసాలతో నిలువు మరియు విలోమ కాన్ఫిగరేషన్లలో అందుబాటులో ఉంటుందిφ250mm నుండి φ2200mmమరియు నుండి వేగాన్ని గీయడం80-400మీ/నిమి, మోడల్ మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అధిక లైన్ వేగంతో, అస్థిర ఉద్రిక్తత వలన వదులుగా ఉండే కాయిల్స్, టెలిస్కోపింగ్, అసమాన వైండింగ్ పిచ్ లేదా క్రమరహిత పదార్థ దాణా ఏర్పడుతుంది. మోటారు వేగాన్ని పెంచడం ఈ సమస్యలను పరిష్కరించదు. FangRong a ఉపయోగిస్తుందినర్తకి చేయి మరియు ప్రోగ్రామబుల్ పిచ్ నియంత్రణవైండింగ్ వేగంతో మెటీరియల్ టెన్షన్ను సమన్వయం చేయడానికి, డ్రాయింగ్ లైన్లో మార్పులను అనుసరించడానికి టేక్-అప్ సిస్టమ్ను అనుమతిస్తుంది.
మృదువైన రాగి మరియు అల్యూమినియం ఉత్పత్తులకు ఇది చాలా ముఖ్యం. విపరీతమైన వైండింగ్ టెన్షన్ పదార్థాన్ని వైకల్యం చేస్తుంది మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి దశలో పూర్తయిన కాయిల్ను నిలిపివేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.
డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ సరిపోలాలి.నిరంతర కాయిల్ ఉత్పత్తి కోసం, టేక్-అప్ సిస్టమ్ వాస్తవ డ్రాయింగ్ వేగం మరియు మెటీరియల్ స్థితిని అనుసరించాలి. వైండింగ్ సిస్టమ్ను చాలా వేగంగా అమలు చేయడం లేదా అధిక ఉద్రిక్తతను వర్తింపజేయడం పూర్తయిన కాయిల్ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
FangRong విలోమ మరియు నిలువు కాయిల్ డ్రాయింగ్ కాన్ఫిగరేషన్లను సరఫరా చేస్తుంది. నుండి విలోమ నమూనాలుFR-D250 నుండి FR-D2200 వరకు25mm వరకు ట్యూబ్ వ్యాసాలను నిర్వహించగలదు. మోడల్పై ఆధారపడి, టేక్-అప్ మోటార్ 5.5–7.5kW, WPO సిరీస్ రిడ్యూసర్లు, వాయు మెటీరియల్ నొక్కడం మరియు క్రాస్-రోలర్ ప్రీ-స్ట్రెయిటెనింగ్ యూనిట్ల 5-10 సమూహాలు ఉంటాయి.
ఈ యంత్రాలు నిరంతర ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ మెటీరియల్ వైండింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశించే ముందు మార్గనిర్దేశం చేయాలి మరియు నియంత్రించాలి. ప్రీ-స్ట్రెయిటెనింగ్ యూనిట్లు మరింత స్థిరమైన వైండింగ్ కోసం పదార్థాన్ని సిద్ధం చేయడంలో సహాయపడతాయి.
లంబ నమూనాలు, సహాFR-250 నుండి FR-1800 వరకుపరిధి, WPO వార్మ్ గేర్లు లేదా గట్టిపడిన గేర్ రిడ్యూసర్లను ఉపయోగించండి మరియు గరిష్టంగా డ్రాయింగ్ వేగాన్ని చేరుకోవచ్చు200మీ/నిమి. లేఅవుట్ ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్, ట్యూబ్ లేదా వైర్ వ్యాసం, అవసరమైన కాయిల్ కొలతలు, అందుబాటులో ఉన్న ఇన్స్టాలేషన్ స్థలం మరియు దిగువ నిర్వహణ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కాయిల్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లో క్యాప్స్టాన్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఎందుకంటే దాని వ్యాసం డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ సిస్టమ్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు పదార్థం ఎలా వంగిపోతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. FangRong కాన్ఫిగరేషన్ల పరిధిలో ఉంటాయిφ250mm నుండి φ2200mm, ఇంచుమించు నుండి మోటార్ శక్తులతో5.5/7.5kW నుండి 90/110kW వరకు.
పెద్ద క్యాప్స్టాన్ ఎల్లప్పుడూ సరైన ఎంపిక కాదు. సన్నని లేదా గట్టి పదార్థాల కోసం, గరిష్ట లైన్ వేగం కంటే అవసరమైన బెండింగ్ వ్యాసార్థం, ఉపరితల పరిస్థితి మరియు పూర్తయిన కాయిల్ పరిమాణం చాలా ముఖ్యమైనవి కావచ్చు. ఎంపికను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలిమెటీరియల్ గ్రేడ్, ప్రారంభ వ్యాసం, ప్రతి పాస్కు తగ్గింపు, పూర్తి కాయిల్ వ్యాసం మరియు అవసరమైన డ్రాయింగ్ వేగం.
| ఎంపిక అంశం | ఇది ఏమి ప్రభావితం చేస్తుంది | వై ఇట్ మేటర్స్ |
|---|---|---|
| మెటీరియల్ గ్రేడ్ | డ్రాయింగ్ లోడ్ మరియు బెండింగ్ ప్రవర్తన | మృదువైన రాగి మరియు అల్యూమినియం జాగ్రత్తగా టెన్షన్ నియంత్రణ అవసరం |
| ప్రారంభ వ్యాసం | డ్రాయింగ్ శక్తి మరియు యంత్ర సామర్థ్యం | యంత్రం యొక్క అవసరమైన పని పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది |
| ఒక్కో పాస్కు తగ్గింపు | డ్రాయింగ్ లోడ్ మరియు ఉత్పత్తి చక్రం | మోటార్ మరియు డ్రాయింగ్ సిస్టమ్ అవసరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది |
| పూర్తయిన కాయిల్ వ్యాసం | వైండింగ్ అమరిక మరియు క్యాప్స్టాన్ ఎంపిక | దిగువ నిర్వహణ మరియు నిల్వతో సరిపోలడం అవసరం |
| అవసరమైన లైన్ వేగం | డ్రాయింగ్ మరియు టేక్-అప్ వేగం | అధిక వేగానికి మరింత స్థిరమైన ఉద్రిక్తత మరియు వైండింగ్ నియంత్రణ అవసరం |
కాయిల్ డ్రాయింగ్ అనేది వ్యక్తిగత కట్ ముక్కల కంటే నిరంతర పొడవులో సరఫరా చేయబడిన మరియు ఉపయోగించే ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణ అప్లికేషన్లు ఉన్నాయిఎయిర్ కండిషనింగ్ కోసం కాపర్ ట్యూబ్ కాయిల్స్, కేబుల్ ఉత్పత్తి కోసం అల్యూమినియం వైర్ మరియు స్ప్రింగ్ తయారీకి స్టీల్ వైర్.
గీసిన పదార్థం నేరుగా వైండింగ్ లేదా స్టోరేజ్ ప్రాసెస్లోకి వెళ్లాల్సిన అవసరం ఉన్న చోట కూడా యంత్రం అనుకూలంగా ఉంటుంది. పూర్తయిన కాయిల్కు వేరే వ్యాసం, వైండింగ్ దిశ లేదా ప్యాకేజింగ్ ఫార్మాట్ అవసరమైనప్పుడు, aరివైండింగ్ మెషిన్డ్రాయింగ్ మెషిన్ తర్వాత ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
నిరంతర ఉత్పత్తుల కోసం, మెషిన్ ఎంపిక సమయంలో దిగువ నిర్వహణను పరిగణించాలి.డ్రాయింగ్ మెషీన్ ప్రతి వైండింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ అవసరాన్ని స్వయంగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. డ్రాయింగ్ మెషీన్ యొక్క స్టాండర్డ్ టేక్-అప్ ఫార్మాట్ నుండి ఫైనల్ కాయిల్ స్పెసిఫికేషన్ భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు ప్రత్యేక రివైండింగ్ యూనిట్ని ఉపయోగించవచ్చు.
మూసివేసే ముందు పదార్థం యొక్క పరిస్థితి పూర్తి కాయిల్పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ముందుగా స్ట్రెయిటెనింగ్, మెటీరియల్ నొక్కడం, వైండింగ్ పిచ్ మరియు టెన్షన్ అన్నీ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. FangRong మెషిన్ రకం మరియు అప్లికేషన్ ప్రకారం ఈ ఫంక్షన్లను కాన్ఫిగర్ చేస్తుంది, తద్వారా పదార్థం టేక్-అప్ విభాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు స్థిరంగా ఉంటుంది.
ట్యూబ్ అప్లికేషన్ల కోసం, క్రాస్-రోలర్ ప్రీ-స్ట్రెయిటెనింగ్ యూనిట్లు మెటీరియల్ వైండింగ్ విభాగానికి చేరుకోవడానికి ముందు దానిని నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో మెటీరియల్ను సరిగ్గా నిమగ్నమై ఉంచడానికి ఎంచుకున్న కాన్ఫిగరేషన్లలో వాయు నొక్కడం ఉపయోగించబడుతుంది.
నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం, యంత్రాన్ని అసలు డ్రాయింగ్ లోడ్, మెటీరియల్ టెన్షన్ మరియు అవసరమైన కాయిల్ జ్యామితి చుట్టూ ఎంచుకోవాలి. గరిష్ట డ్రాయింగ్ వేగం స్పెసిఫికేషన్లో ఒక భాగం మాత్రమే. మెటీరియల్ లక్షణాలు, తగ్గింపు, క్యాప్స్టాన్ వ్యాసం మరియు తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు కూడా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.