పొడవాటి బార్లు మరియు గొట్టాల కోసం, స్ట్రెయిటెనింగ్ అనేది ఒకే నొక్కే ఆపరేషన్ కాకుండా నిరంతర దిద్దుబాటు ప్రక్రియ. పదార్థం రోలర్ల క్షితిజ సమాంతర వరుస గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పూర్తి విభాగాన్ని అవసరమైన డైమెన్షనల్ పరిధిలో ఉంచేటప్పుడు అవశేష వక్రతను తొలగించడానికి నియంత్రిత బెండింగ్ పదేపదే వర్తించబడుతుంది.ఫాంగ్రాంగ్క్షితిజసమాంతర స్ట్రెయిటెనింగ్ యంత్రాలుఈ రకమైన నిరంతర దిద్దుబాటు కోసం నిర్మించబడ్డాయి, φ4mm నుండి φ180mm వరకు రౌండ్ ఉత్పత్తులను కవర్ చేస్తుంది.
క్షితిజ సమాంతర అమరిక ఆపరేటర్కు రోలర్ లైన్ ద్వారా స్పష్టమైన మెటీరియల్ మార్గాన్ని అందిస్తుంది, ఇది పొడవాటి బార్లు, ట్యూబ్లు, షాఫ్ట్లు మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియ అంతటా మద్దతుగా ఉండాల్సిన ఇతర ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకించి ఆచరణాత్మకమైనది. FangRong FR-20 నుండి FR-180 మోడల్లు సుమారుగా 14-20 రోలర్లతో కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి, దిద్దుబాటు లోడ్ను ఒక ప్రదేశంలో వైకల్యాన్ని కేంద్రీకరించడానికి బదులుగా బహుళ కాంటాక్ట్ పాయింట్లలో పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
వేరియబుల్-ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ ద్వారా పని వేగం 0-60m/min నుండి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. కఠినమైన పదార్థాలు, పెద్ద విభాగాలు లేదా మరింత జాగ్రత్తగా సరిదిద్దాల్సిన ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు తక్కువ వేగం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, అయితే రోలర్ సెట్టింగ్లను ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత అధిక వేగం స్థిరమైన, పునరావృత ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
| మోడల్ | ఉత్పత్తి పరిధి | రోలర్లు | ప్రధాన మోటార్ | మెషిన్ బరువు |
|---|---|---|---|---|
| FR-25 | φ6-25మి.మీ | 14 | 4kW | 1,000కిలోలు |
| FR-76 | φ18-76మి.మీ | 17 | 15kW | 3,500కిలోలు |
| FR-180 | φ60-180mm | 17 | 55kW | 25,000 కిలోలు |
యంత్ర పరిమాణంలో పెరుగుదల కేవలం రోలర్ పరిమాణానికి సంబంధించినది కాదు. పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన బార్లు మరియు ట్యూబ్లకు ఎక్కువ దిద్దుబాటు శక్తి, భారీ రోలర్ అసెంబ్లీలు మరియు మరింత దృఢమైన యంత్ర నిర్మాణం అవసరం. ఉదాహరణకు, FR-180, 55kW ప్రధాన మోటారును ఉపయోగిస్తుంది మరియు సుమారుగా 25,000kg బరువు ఉంటుంది, φ180mm వరకు విభాగాలకు అవసరమైన యాంత్రిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఆమోదయోగ్యం కాని గుండ్రని లేదా డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాన్ని చూపుతున్నప్పుడు బార్ దృశ్యమానంగా నేరుగా కనిపిస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి కోసం, ఫాంగ్రాంగ్ క్షితిజ సమాంతర స్ట్రెయిట్నెర్లను సుమారుగా సూటిగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు0.1-0.3mm/mమరియు రౌండ్నెస్ టాలరెన్స్ డౌన్≤0.05మి.మీ, మెటీరియల్ కండిషన్, ఇన్కమింగ్ డిఫార్మేషన్, రోలర్ సర్దుబాటు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్ట్రెయిట్ చేయబడిన ఉత్పత్తి మ్యాచింగ్, అసెంబ్లీ, హైడ్రాలిక్ లేదా బేరింగ్-సంబంధిత ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఈ వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది. అటువంటి సందర్భాలలో, కనిపించే వంపుని తొలగించడం సరిపోదు; దిద్దుబాటు ప్రక్రియ విభాగంలోనే అధిక వైకల్యాన్ని ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండాలి.
పూర్తయిన లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ బార్లు మరియు ట్యూబ్లను స్ట్రెయిటెనింగ్ చేసేటప్పుడు సర్ఫేస్ మార్కింగ్ అనేది ఒక సాధారణ ఆందోళన. అధిక రోలర్ ఒత్తిడి, కలుషితమైన రోలర్ ఉపరితలాలు, తగని రోలర్ మెటీరియల్స్ లేదా సరికాని అమరిక నేరుగా ఫలితం ఆమోదయోగ్యమైనప్పటికీ రేఖాంశ గుర్తులను వదిలివేయవచ్చు.
ఫాంగ్రాంగ్ యంత్రాలు గట్టిపడిన మరియు మెరుగుపెట్టిన రోలర్లను ఉపయోగిస్తాయి, రోలర్ వ్యాసం సుమారు φ68mm నుండి φ320mm వరకు ఉంటుంది. రోలర్ ఉపరితల పదార్థాలు మరియు సంప్రదింపు పరిస్థితులను ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా పూర్తి ఉపరితలంపై అనవసరంగా దెబ్బతినకుండా దిద్దుబాటు శక్తి వర్తించబడుతుంది.
సాధారణ ఉత్పత్తులలో ఆటోమోటివ్ షాఫ్ట్లు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ట్యూబ్లు, నిర్మాణ బార్లు, ఫర్నిచర్ ట్యూబ్లు మరియు డ్రాయింగ్, పీలింగ్, మ్యాచింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత నియంత్రిత స్ట్రెయిట్నెస్ అవసరమయ్యే ఇతర పొడవైన రౌండ్ విభాగాలు ఉన్నాయి. క్షితిజసమాంతర స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ను ఉత్పత్తి మార్గంలో కూడా చేర్చవచ్చుకోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్అప్స్ట్రీమ్ మరియు aకట్టింగ్ మెషిన్డ్రాయింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఫిక్స్డ్-లెంగ్త్ ప్రాసెసింగ్ను ఒకే పంక్తికి నిర్వహించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు డౌన్స్ట్రీమ్.
ఫాంగ్రాంగ్కోసం, రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్ కేవలం వ్యాసం నుండి కాకుండా అసలు ఉత్పత్తి నుండి ఎంపిక చేయబడుతుంది. మెటీరియల్ గ్రేడ్, ఇన్కమింగ్ వక్రత, పూర్తి స్ట్రెయిట్నెస్, ఉపరితల అవసరం, ఉత్పత్తి వేగం మరియు దిగువ ఆపరేషన్ అన్నీ తుది సెటప్ను ప్రభావితం చేస్తాయి. అంతర్జాతీయ ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులకు CE- ధృవీకరించబడిన పరికరాలు మరియు సాంకేతిక మద్దతు అందుబాటులో ఉన్నాయి.