డ్రాయింగ్ డై ఒక ట్యూబ్, వైర్ లేదా ప్రొఫైల్ యొక్క విభాగాన్ని తగ్గించడం కంటే ఎక్కువ చేస్తుంది. దాని ప్రవేశ కోణం, బేరింగ్ పొడవు, పని చేసే పదార్థం మరియు ఉపరితల పరిస్థితి డై ద్వారా మెటల్ ఎలా ప్రవహిస్తుంది, ఎంత ఘర్షణ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు పూర్తి ఉపరితలంపై ఏమి మిగిలి ఉంటుంది. FangRong సరఫరాలుటంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు PCDడ్రాయింగ్ చనిపోతుందిరౌండ్ మరియు నాన్-రౌండ్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం, డై జ్యామితి మెటీరియల్, తగ్గింపు మరియు పూర్తయిన విభాగానికి సరిపోలింది.
ఉక్కు, రాగి, అల్యూమినియం మరియు టైటానియంకు సమానంగా పనిచేసే ఏ ఒక్క డై జ్యామితి లేదు. అధిక బలం కలిగిన పదార్థానికి మృదువైన లోహం నుండి భిన్నమైన కుదింపు కోణం మరియు బేరింగ్ పొడవు అవసరం కావచ్చు, అయితే పెద్ద తగ్గింపు డై లోపల ఉత్పన్నమయ్యే లోడ్ మరియు ఘర్షణను మారుస్తుంది.
FangRong సర్దుబాటు చేస్తుందికుదింపు కోణం మరియు బేరింగ్ పొడవుపదార్థం మరియు తగ్గింపు నిష్పత్తి ప్రకారం. ఇది చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే అనవసరంగా పొడవైన బేరింగ్ ఘర్షణ మరియు వేడిని పెంచుతుంది, అయితే సరిపోని బేరింగ్ పొడవు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. కాబట్టి డై డిజైన్ను డ్రాయింగ్ మెషిన్, లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు పాస్కు తగ్గింపుతో కలిపి పరిగణించాలి.
కార్బైడ్ మరియు డైమండ్ మధ్య ఎంపిక అనేది ప్రధానంగా ప్రక్రియ నిర్ణయం కాకుండా ఏ పదార్థం కష్టం అనే సాధారణ ప్రశ్న. ఫాంగ్రాంగ్ యొక్క టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ డైస్ కాఠిన్య స్థాయిలను చేరుకోగలదుHRA92మరియు విస్తృత శ్రేణి సంప్రదాయ మెటల్ డ్రాయింగ్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. PCD డైస్ చాలా ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి మరియు ప్రారంభ టూలింగ్ ఖర్చు కంటే ఎక్కువ కాలం ఉత్పత్తి పరుగుల మీద డై జ్యామితిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యమైనది.
అనూహ్యంగా స్థిరమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరమయ్యే రాపిడి పదార్థాలు లేదా అనువర్తనాల అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం, PCD యొక్క ఎక్కువ కాలం దుస్తులు దాని వినియోగాన్ని సమర్థించగలవు. మరింత సాధారణ ఉక్కు, రాగి లేదా అల్యూమినియం డ్రాయింగ్ కోసం, కార్బైడ్ సాధన ఖర్చు మరియు సేవా జీవితానికి మధ్య మరింత ఆచరణాత్మక సమతుల్యతను అందిస్తుంది.
FangRong స్టాండర్డ్ మరియు నాన్-స్టాండర్డ్ సెక్షన్ల కోసం సాధనాలను తయారు చేస్తుందిరౌండ్, చదరపు, షట్కోణ మరియు ప్రత్యేక ప్రొఫైల్స్. టూలింగ్ రేంజ్ ఇన్నర్ డైస్, ఔటర్ డైస్, ఫిక్స్డ్ ప్లగ్స్, ఫ్లోటింగ్ ప్లగ్స్ మరియు ట్యూబ్, వైర్, బార్ మరియు ప్రొఫైల్ ప్రొడక్షన్ కోసం సంబంధిత డ్రాయింగ్ టూల్స్ను కవర్ చేస్తుంది.
ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ కోసం, అంతర్గత సాధనం బాహ్య డై వలె ముఖ్యమైనది. ప్లగ్ జ్యామితి అంతర్గత వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే డ్రాయింగ్ శక్తుల ద్వారా ప్లగ్ దాని పని స్థితిని కనుగొనడానికి ప్రక్రియ అవసరమైన చోట ఫ్లోటింగ్ ప్లగ్ని ఉపయోగించవచ్చు. డై మరియు ప్లగ్ కాబట్టి స్వతంత్రంగా ఎంపిక కాకుండా సరిపోలిన సెట్గా డిజైన్ చేయాలి.
పాలిష్ చేసిన డై తగని జ్యామితి లేదా ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పేలవమైన తయారీని భర్తీ చేయదు. FangRong అవసరమైన పని ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ మరియు EDM మ్యాచింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది, తుది టూలింగ్ పరిస్థితి అప్లికేషన్తో సరిపోతుంది. సరైన డై ప్రిపరేషన్, లూబ్రికేషన్ మరియు అలైన్మెంట్ డ్రాయింగ్ సమయంలో స్కోరింగ్ మరియు అవాంఛిత మార్కులను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
ప్రెసిషన్ ట్యూబ్లు, డెకరేటివ్ ప్రొఫైల్లు లేదా అదనపు ఫినిషింగ్ అవసరమయ్యే కాంపోనెంట్లు వంటి ఉపరితల రూపాన్ని లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కీలకమైన ఉత్పత్తుల కోసం, డ్రాయింగ్ తర్వాత లోపాలను సరిచేయడానికి ప్రయత్నించడం కంటే డై ఉపరితలాన్ని నియంత్రించడం చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
డ్రాయింగ్ డైస్ పెద్ద ప్రక్రియలో పని చేస్తుంది. డ్రాయింగ్ ఫోర్స్, డై డైమెన్షన్స్, పాయింటింగ్ మెథడ్, లూబ్రికేషన్, మెటీరియల్ గైడెన్స్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ అన్నీ తుది ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. FangRong దానితో పాటు సాధనాన్ని అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు సరఫరా చేస్తుందికోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లుమరియుయంత్రాలు నిఠారుగా, డై ఎంపికను పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భాగంగా పరిగణించడానికి అనుమతిస్తుంది.
కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాల్లో 30 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవంతో, FangRong ఉక్కు, రాగి, అల్యూమినియం, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు ఇతర కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం డై ఎంపిక, డిజైన్ సర్దుబాటు మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది. లక్ష్యం యంత్రానికి సరిపోయే డైని సరఫరా చేయడం మాత్రమే కాదు, వాస్తవ తగ్గింపు, విభాగం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు సరిపోయే సాధనాలను అందించడం.