a ఎంచుకోవడంచల్లని డ్రాయింగ్ యంత్రంమెటీరియల్, ప్రారంభ మరియు పూర్తి కొలతలు, ప్రతి పాస్కు తగ్గింపు, ఉత్పత్తి పొడవు, అవసరమైన డ్రాయింగ్ వేగం మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం కంటే గరిష్ట లాగడం శక్తిపై తక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది. FangRong నుండి కోల్డ్ డ్రాబెంచ్ సరఫరా చేస్తుంది2T నుండి 3000T, ట్యూబ్ మరియు సాలిడ్ బార్ డ్రాయింగ్ రెండింటికీ హైడ్రాలిక్, చైన్, రాక్-పినియన్, క్రాలర్, కంబైన్డ్ కంటిన్యూస్ మరియు మల్టీ-లైన్ కాన్ఫిగరేషన్లను కవర్ చేస్తుంది.
దిFR-2T నుండి FR-3000T వరకుపరిధి చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాల నుండి పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ట్యూబ్ మరియు భారీ-విభాగం బార్ ఉత్పత్తికి అప్లికేషన్లను వర్తిస్తుంది. మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్పై ఆధారపడి, పరికరాలు ట్యూబ్లను ప్రాసెస్ చేయగలవుφ1800 మి.మీమరియు వరకు ఘన బార్లుφ500 మి.మీనుండి డ్రాయింగ్ వేగంతో1 నుండి 30 మీ/నిమిమరియు వరకు సమర్థవంతమైన స్ట్రోక్స్14 మీ. మెషీన్ ఎంపిక కేవలం నామమాత్రపు యంత్ర సామర్థ్యం కంటే వాస్తవ డ్రాయింగ్ లోడ్ మరియు తగ్గింపు షెడ్యూల్పై ఆధారపడి ఉండాలి, ఎందుకంటే మెటీరియల్ గ్రేడ్, క్రాస్-సెక్షనల్ తగ్గింపు, లూబ్రికేషన్, డై జ్యామితి మరియు ప్లగ్ లేదా మాండ్రెల్ ఉపయోగించబడిందా అనేవి అవసరమైన లాగడం శక్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి.
హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ యంత్రాలుముఖ్యంగా పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ట్యూబ్లు, భారీ విభాగాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాలకు అధిక మరియు నియంత్రించదగిన లాగడం శక్తి అవసరమైనప్పుడు అనుకూలంగా ఉంటాయి. FangRong హైడ్రాలిక్ మోడల్స్ నుండి ఉంటాయిFR-10T నుండి FR-500T, వరకు ప్రధాన సిలిండర్లతోφ630 మి.మీమరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఒత్తిడి వరకు31.5 MPa.
చైన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లుట్యూబ్లు మరియు బార్ల పునరావృత ఉత్పత్తికి ఆచరణాత్మక ఎంపిక, ఇక్కడ అధిక వేరియబుల్ ఫోర్స్ కంట్రోల్ కంటే స్థిరమైన మెకానికల్ డ్రాయింగ్ వేగం మరియు బలమైన నిరంతర-డ్యూటీ ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యమైనవి. FangRong గొలుసు యంత్రాలు సుమారుగా కవర్ చేస్తాయి1T నుండి 300Tవరకు ప్రధాన మోటార్లు తో, శక్తి లాగడం400 కి.వా.
వేగవంతమైన స్థానాలు మరియు ప్రోగ్రామబుల్ డ్రాయింగ్ సైకిల్స్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం, దిCNC ర్యాక్-పినియన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్వరకు 50 kN లాగడం మరియు డ్రాయింగ్ వేగాన్ని అందిస్తుంది40 మీ/నిమి. హై-ప్రెసిషన్ ట్యూబ్ మరియు బార్ అప్లికేషన్ల కోసం, ఫాంగ్రాంగ్ కూడా అందిస్తుందినాలుగు-రోలర్ రోలింగ్ డ్రాయింగ్ యంత్రాలుయొక్క డ్రాయింగ్ దళాలతో300-750 కి.ఎన్మరియు సుమారుగా వేగం12-13 మీ/నిమి, డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత, ఉపరితల నాణ్యత మరియు సరళతను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది, నిఠారుగా ఉండే సామర్ధ్యంతో≤0.2 mm/mతగిన ప్రక్రియ పరిస్థితులలో.
ఉత్పాదకతకు ప్రాధాన్యత ఉన్న చోట,డబుల్-చైన్ మల్టీ-లైన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లుమూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గొట్టాలు లేదా బార్లను ఏకకాలంలో గీయవచ్చు. FangRong యొక్క బహుళ-లైన్ కాన్ఫిగరేషన్లు వరకు విస్తరించి ఉన్నాయి160T, బహుళ వర్క్పీస్లను ఒక సైకిల్లో ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఒక్కో ముక్క నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
FangRong కోల్డ్ డ్రాబెంచ్ వివిధ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుందిట్యూబ్ సింకింగ్, ఫిక్స్డ్-ప్లగ్ డ్రాయింగ్, ఫ్లోటింగ్-ప్లగ్ డ్రాయింగ్, మూవింగ్-మాండ్రెల్ డ్రాయింగ్ మరియు సాలిడ్ బార్ డ్రాయింగ్. సరైన కాన్ఫిగరేషన్ అనేది ప్రక్రియ బయటి వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం, గోడ మందాన్ని నియంత్రించాలా లేదా ఘన పట్టీ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ను తగ్గించాలా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, ID మరియు గోడ మందం రెండింటిపై గట్టి నియంత్రణ అవసరమయ్యే ట్యూబ్కు సాధారణంగా సింకింగ్ కాకుండా ప్లగ్ లేదా మాండ్రెల్ అవసరం. అధిక-శక్తి మిశ్రమాలకు ప్రతి పాస్కు తక్కువ తగ్గింపులు మరియు ఎక్కువ డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ అవసరం కావచ్చు, అయితే మృదువైన రాగి లేదా అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు అధిక ఉత్పత్తి వేగానికి బాగా సరిపోతాయి. మెషిన్ టోనేజీని ఎంచుకునే ముందు ఈ ప్రక్రియ తేడాలను పరిగణించాలి.
ప్రక్రియల మధ్య మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ను తగ్గించాలని చూస్తున్న తయారీదారుల కోసం, FangRong ఏకీకృతం చేయగలదుపాయింటింగ్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, కటింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లోకి. స్థిర-పొడవు ట్యూబ్లు లేదా బార్ల అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఈ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది, ఇక్కడ ప్రత్యేక యంత్రాలకు అదనపు బదిలీ, అమరిక మరియు మధ్యంతర తనిఖీ అవసరమవుతుంది.
నియంత్రణ వ్యవస్థను చేర్చవచ్చుPLC ఆటోమేషన్, సర్వో లేదా DC డ్రైవ్లు, సిమెన్స్ లేదా ఇన్నోవెన్స్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్లు మరియు ZFY800 గేర్బాక్స్లకు భారీ-డ్యూటీ ZQ-సిరీస్, మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెకానికల్ భాగాలు ప్రతి అప్లికేషన్ కోసం ఒక ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ని ఉపయోగించడం కంటే అవసరమైన డ్రాయింగ్ ఫోర్స్, స్పీడ్, స్ట్రోక్ మరియు డ్యూటీ సైకిల్కు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
కొటేషన్ను అభ్యర్థించడానికి ముందు, తయారీదారులు అందించాలిమెటీరియల్ గ్రేడ్, ప్రారంభ OD మరియు గోడ మందం లేదా బార్ వ్యాసం, పూర్తి కొలతలు, ఉత్పత్తి పొడవు, అవసరమైన తగ్గింపు, లక్ష్య ఉత్పత్తి అవుట్పుట్, డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు అవసరమైన సరళత లేదా ఉపరితల నాణ్యత. ఈ పారామితులు అవసరమైన డ్రాయింగ్ ఫోర్స్, డై అరేంజ్మెంట్, మెషిన్ స్ట్రోక్, స్పీడ్ మరియు యాక్సిలరీ ఎక్విప్మెంట్లను కలిసి విశ్లేషించడానికి అనుమతిస్తాయి.
FangRong అప్పటి నుండి మెటల్ ఫార్మింగ్ పరికరాలను తయారు చేసింది1998మరియు గ్వాంగ్డాంగ్లో రెండు ఉత్పాదక సౌకర్యాలను కలిగి ఉంది మరియు దాని కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణాన్ని కలిగి ఉంది10,000 m². దీని కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరికరాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, అల్యూమినియం, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక లోహాలతో సహా పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కంటే ఎక్కువ సంఖ్యలో కస్టమర్లకు ఉత్పత్తులు సరఫరా చేయబడతాయి60 దేశాలు మరియు ప్రాంతాలు, ఆటోమోటివ్ మరియు HVAC భాగాల నుండి ఏరోస్పేస్, ఎనర్జీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ప్రెసిషన్ ట్యూబ్ మరియు బార్ ప్రొడక్షన్ వరకు అప్లికేషన్లతో.
మీ ఉత్పత్తిలో డ్రాయింగ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ ప్రాసెసింగ్ రెండూ ఉంటే, FangRong మ్యాచింగ్ను కూడా అందిస్తుందియంత్రాలు నిఠారుగా, పాయింటింగ్ యంత్రాలు, కటింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ పరికరాలు, మరియు పూర్తి మెటల్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ను నిర్మించడానికి డ్రాయింగ్ డైస్.