ట్యూబ్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు నిరంతర ట్యూబ్ ఉత్పత్తిని ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది

ఫాంగ్‌రాంగ్అందిస్తుందిట్యూబ్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్నిరంతర అంతర్గత దారం మరియు రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లలో ఏర్పడే హెలికల్ గాడి కోసం. FR-8 మరియు FR-12 కాన్ఫిగరేషన్‌లు 5-15 మిమీ నుండి ట్యూబ్ డయామీటర్‌లు మరియు డ్రాయింగ్ స్పీడ్ 60 మీ/నిమి వరకు ఉంటాయి, ఈ పరికరాలు HVAC, రిఫ్రిజిరేషన్, ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్ మరియు ప్రెసిషన్ ట్యూబ్ తయారీలో సమర్థవంతమైన ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

అధిక-పనితీరు గల మెటల్ ట్యూబ్‌లు, ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యూబ్‌లు, హీట్-ఎక్స్‌ఛేంజర్ ట్యూబ్‌లు మరియు ప్రత్యేకమైన ఫ్లూయిడ్-ట్రాన్స్‌ఫర్ కాంపోనెంట్‌లను ఉత్పత్తి చేసే తయారీదారులకు అంతర్గత థ్రెడ్ మరియు గ్రూవ్ ఫార్మింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. అడపాదడపా మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల మాదిరిగా కాకుండా, నిరంతర ఫార్మింగ్ సిస్టమ్ ట్యూబ్ ఫీడింగ్, అంతర్గత ప్రొఫైల్ ఫార్మింగ్, కంట్రోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ కాయిలింగ్‌ను ఒక ఉత్పత్తి క్రమంలో మిళితం చేస్తుంది. ఇది స్థిరమైన ట్యూబ్ కదలిక మరియు స్థిరమైన నిర్మాణ పరిస్థితులను కొనసాగిస్తూ పునరావృత నిర్వహణను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఫాంగ్‌రాంగ్ యొక్క ట్యూబ్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ FR-8 మరియు FR-12 కాన్ఫిగరేషన్‌లలో అందుబాటులో ఉంది. FR-8 మోడల్ 15-30 m/min డ్రాయింగ్ వేగంతో 5-10 mm ట్యూబ్ వ్యాసాలకు మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే FR-12 8-15 mm ట్యూబ్‌లను 40-60 m/min వద్ద నిర్వహిస్తుంది. తుది కాన్ఫిగరేషన్ ట్యూబ్ మెటీరియల్, గోడ మందం, అంతర్గత ప్రొఫైల్, పిచ్, ఉత్పత్తి వేగం మరియు కాయిల్ వ్యాసంతో సరిపోలవచ్చు.

విషయ సూచిక

• ట్యూబ్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఎలా పని చేస్తుంది?
• నిరంతర అంతర్గత థ్రెడ్ ఏర్పాటు యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు ఏమిటి?
• మెయిన్ మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్స్ ఏమిటి?
• తయారీదారులు సరైన యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
• ఈ యంత్రం ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది?
• ఇది ఏ ఉత్పత్తి సమస్యలను పరిష్కరించగలదు?
• ఫాంగ్‌రాంగ్ మెషిన్ తయారీని ఎలా చేరుకుంటుంది?
• తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
• మీరు మీ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ఎలా ప్రారంభించగలరు?

ట్యూబ్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఎలా పని చేస్తుంది?

ట్యూబ్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ నిరంతర ట్యూబ్ కదలిక చుట్టూ రూపొందించబడింది. వ్యక్తిగత ట్యూబ్ విభాగాలను విడిగా ప్రాసెస్ చేయడానికి బదులుగా, ట్యూబ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అంతర్గత ఏర్పాటు విభాగం ద్వారా నిరంతరం కదులుతుంది. నియంత్రిత ఏర్పాటు సాధనం అవసరమైన హెలికల్ థ్రెడ్ లేదా గాడిని లోపలి ఉపరితలంపై సృష్టిస్తుంది, అయితే ట్రాక్షన్ సిస్టమ్ స్థిరమైన కదలికను నిర్వహిస్తుంది.

1. నియంత్రిత ట్యూబ్ ఫీడింగ్

ఫీడింగ్ విభాగం నియంత్రిత రేటుతో ఏర్పడే ప్రాంతం వైపు ట్యూబ్‌ను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన అమరిక ముఖ్యం ఎందుకంటే అధిక విచలనం ఏర్పడే లోతు, పిచ్ స్థిరత్వం మరియు చివరి అంతర్గత ప్రొఫైల్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

2. అంతర్గత ప్రొఫైల్ ఏర్పాటు

ఫార్మింగ్ సిస్టమ్ సాంప్రదాయిక మెటీరియల్-రిమూవల్ కట్టింగ్‌పై ఆధారపడకుండా నియంత్రిత వైకల్యం ద్వారా అంతర్గత హెలికల్ ప్రొఫైల్‌ను సృష్టిస్తుంది. స్థిరమైన పిచ్ మరియు పునరావృత అంతర్గత జ్యామితి ముఖ్యమైనవిగా ఉండే నిరంతర ఉత్పత్తికి ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

3. డ్రాయింగ్ మరియు ట్రాక్షన్

ఏర్పడే విభాగంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ట్యూబ్ నిరంతరంగా యంత్రం ద్వారా లాగబడుతుంది. డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ మరియు పని వేగం ట్యూబ్ మెటీరియల్ మరియు కొలతలు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి, స్థిరమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.

4. ఆటోమేటిక్ కాయిలింగ్

అంతర్గత ప్రొఫైల్ ఏర్పడిన తర్వాత, పూర్తయిన ట్యూబ్ స్వయంచాలకంగా కాయిల్‌లో గాయమవుతుంది. ఇది ఇంటర్మీడియట్ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ ట్యూబ్-ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో కనెక్ట్ అయ్యే ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.

నిరంతర అంతర్గత థ్రెడ్ ఏర్పాటు యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు ఏమిటి?

ట్యూబ్ తయారీదారుల కోసం, మెషిన్ పనితీరు కేవలం సామర్ధ్యాన్ని రూపొందించడం ద్వారా నిర్ణయించబడదు. నిరంతర ఉత్పత్తికి సమన్వయంతో కూడిన ఫీడింగ్, ట్రాక్షన్, టూలింగ్ మరియు వైండింగ్ సిస్టమ్‌లు కూడా అవసరం.

• నిరంతర ప్రాసెసింగ్:ట్యూబ్ ఫార్మింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు కాయిలింగ్ కనెక్ట్ చేయబడిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా పని చేయవచ్చు.
• అంతర్గత హెలికల్ ఫార్మింగ్:ఏర్పడే వ్యవస్థ ట్యూబ్ పొడవుతో పాటు అంతర్గత దారాలు లేదా పొడవైన కమ్మీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• బహుళ మెటీరియల్ అనుకూలత:రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర సరిఅయిన మెటల్ ట్యూబ్‌ల కోసం కాన్ఫిగరేషన్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
• సర్దుబాటు చేయగల ఉత్పత్తి పారామితులు:మెటీరియల్ మరియు ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం పని వేగం మరియు డ్రాయింగ్ పరిస్థితులను ఎంచుకోవచ్చు.
• స్వయంచాలక వైండింగ్:పూర్తయిన గొట్టాలను కాయిల్స్‌లో సేకరించవచ్చు, అదనపు రివైండింగ్ పనిని తగ్గిస్తుంది.
• ఉత్పత్తి లైన్ ఏకీకరణ:ఇప్పటికే ఉన్న ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లతో కనెక్ట్ అయ్యేలా పరికరాలను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
• కస్టమ్ టూలింగ్:ఫార్మింగ్ టూల్స్ అవసరమైన ట్యూబ్ కొలతలు, పిచ్ మరియు అంతర్గత ప్రొఫైల్‌కు సరిపోలవచ్చు.

మెయిన్ మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్స్ ఏమిటి?

ఫాంగ్‌రాంగ్ ప్రస్తుతం విభిన్న ట్యూబ్ పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం రెండు ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లను అందిస్తుంది. కింది లక్షణాలు ప్రారంభ యంత్ర ఎంపిక కోసం ఆచరణాత్మక సూచనను అందిస్తాయి.

ట్యూబ్ మెటీరియల్, బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, అవసరమైన అంతర్గత ప్రొఫైల్, పిచ్, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పూర్తయిన కాయిల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పారామితులు నిర్ధారించబడాలి. స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు ప్రొడక్షన్ లైన్‌తో పూర్తిగా సరిపోలనప్పుడు అనుకూల కాన్ఫిగరేషన్‌లు అందుబాటులో ఉంటాయి.

తయారీదారులు సరైన యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మోటారు శక్తి లేదా గరిష్ట వేగం ఆధారంగా మాత్రమే అంతర్గత థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడం వలన తగని ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ ఏర్పడుతుంది. పూర్తి ట్యూబ్-ప్రాసెసింగ్ అవసరాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం మరింత నమ్మదగిన విధానం.

ట్యూబ్ మెటీరియల్

రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం వేర్వేరు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రవర్తనలను ఏర్పరుస్తాయి. ఎంచుకున్న ఫార్మింగ్ ఫోర్స్, టూలింగ్ మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులు ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ట్యూబ్ వ్యాసం మరియు గోడ మందం

ట్యూబ్ కొలతలు మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. FR-8 5-10 mm గొట్టాల కోసం రూపొందించబడింది, FR-12 8-15 mm కవర్ చేస్తుంది. అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను అభ్యర్థించేటప్పుడు గోడ మందం కూడా అందించాలి.

అంతర్గత థ్రెడ్ లేదా గాడి అవసరాలు

అవసరమైన అంతర్గత ప్రొఫైల్ మరియు పిచ్ తగిన ఏర్పాటు సాధనాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. పరికరాలను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు బహుళ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేసే తయారీదారులు టూలింగ్ సౌలభ్యాన్ని పరిగణించాలి.

ఉత్పత్తి వేగం

టార్గెట్ అవుట్‌పుట్ మరొక ముఖ్యమైన అంశం. చిన్న ట్యూబ్‌లతో కూడిన మోడరేట్-స్పీడ్ ఉత్పత్తి కోసం, FR-8 కాన్ఫిగరేషన్ తగినది కావచ్చు. అధిక-వేగం అవసరాలు మరియు ఎక్కువ డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ FR-12 కాన్ఫిగరేషన్ కోసం కాల్ చేయవచ్చు.

పూర్తయిన కాయిల్ వ్యాసం

వైండింగ్ సిస్టమ్ అవసరమైన పూర్తి కాయిల్ పరిమాణంతో కలిసి పరిగణించాలి. వేర్వేరు ఉత్పత్తి లేఅవుట్‌లకు వేర్వేరు వైండింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు నిర్వహణ ఏర్పాట్లు అవసరం కావచ్చు.

ఈ యంత్రం ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది?

నిరంతర అంతర్గత థ్రెడ్ మరియు గ్రూవ్ ఫార్మింగ్ అనేది ఉత్పత్తి పనితీరు లేదా అసెంబ్లీ అవసరాలకు అంతర్గత జ్యామితి దోహదపడే ట్యూబ్ తయారీ అనువర్తనాల శ్రేణికి మద్దతు ఇస్తుంది.

• HVAC మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి
• శీతలీకరణ మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్
• సౌకర్యవంతమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గొట్టం తయారీ
• గ్యాస్ గొట్టం ఉత్పత్తి
• నీటి సరఫరా మరియు ప్లంబింగ్ భాగాలు
• ముడతలు పెట్టిన మెటల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి
• ఆటోమోటివ్ సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలు
• పారిశ్రామిక ద్రవం-బదిలీ గొట్టాలు
• ఖచ్చితమైన మెటల్ ట్యూబ్ తయారీ

రాగి ట్యూబ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌లలో ప్రత్యేకమైన ఉష్ణ-బదిలీ అప్లికేషన్‌ల కోసం అంతర్గత హెలికల్ గ్రూవ్‌లు ఏర్పడతాయి. తుది సాధనం మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులు వాస్తవ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు అప్లికేషన్ నుండి నిర్ణయించబడాలి.

ఇది ఏ ఉత్పత్తి సమస్యలను పరిష్కరించగలదు?

సాంప్రదాయ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్‌లో బహుళ స్వతంత్ర కార్యకలాపాలు, మాన్యువల్ ఫీడింగ్, పునరావృత సర్దుబాటు మరియు ప్రత్యేక రివైండింగ్ ఉంటాయి. ఈ దశలు నిర్వహణ సమయాన్ని పెంచుతాయి మరియు సమలేఖనం లేదా స్థిరత్వం సమస్యలకు అవకాశాలను పరిచయం చేస్తాయి.

నిరంతర కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ప్రాథమిక విలువ ప్రక్రియ సమన్వయం. ఫీడింగ్, ఇంటర్నల్ ఫార్మింగ్, ట్రాక్షన్ మరియు వైండింగ్‌ని ఒక ప్రొడక్షన్ సీక్వెన్స్‌లోకి తీసుకురావడం ద్వారా, ఆపరేటర్‌లు ప్రత్యేక కార్యకలాపాల మధ్య ట్యూబ్ విభాగాలను బదిలీ చేయడం కంటే పారామీటర్ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత తనిఖీపై ఎక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు.

ఫాంగ్‌రాంగ్ మెషిన్ తయారీని ఎలా చేరుకుంటుంది?

ఫాంగ్‌రాంగ్ 1998 నుండి కోల్డ్ డ్రాయింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు సంబంధిత మెటలర్జికల్ పరికరాల తయారీలో నిమగ్నమై ఉంది. దీని తయారీ ప్రక్రియ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్, స్ట్రక్చరల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, మ్యాచింగ్, ఫార్మింగ్-టూల్ ప్రొడక్షన్, అసెంబ్లీ, కాలిబ్రేషన్ మరియు టెస్టింగ్‌లను కవర్ చేస్తుంది.

డ్రాయింగ్ డైస్, గైడ్ వీల్స్ మరియు ఇంటర్నల్ ఫార్మింగ్ హెడ్స్ వంటి కీలకమైన మెకానికల్ భాగాలు వాటి నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి. కాంపోనెంట్‌పై ఆధారపడి, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు సర్వీస్ పనితీరుకు మద్దతుగా మ్యాచింగ్ మరియు హీట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి.

రవాణాకు ముందు, పూర్తి పరికరాలు మెకానికల్ స్ట్రక్చర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ ఆపరేషన్, ఫార్మింగ్ కాంపోనెంట్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్స్, ట్యూబ్ మూమెంట్ మరియు డ్రైవ్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ల మధ్య సమన్వయం కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. అంగీకరించిన ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం అనుకూలీకరించిన యంత్రాలు కూడా తనిఖీ చేయబడతాయి.

నాణ్యత మరియు సాంకేతిక ఆధారాలు

• ISO 9001 సర్టిఫికేషన్
• CE సమ్మతి
• SGS తనిఖీ మద్దతు
• 32 ఆవిష్కరణ పేటెంట్లు
• 100 కంటే ఎక్కువ యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్లు
• డాంగువాన్ మరియు యాంగ్జియాంగ్, గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లో తయారీ సౌకర్యాలు
• సంబంధిత మెటలర్జికల్ పరికరాలలో 26 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం

ఫాంగ్‌రాంగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం, ఆపరేటర్ శిక్షణ, సాంకేతిక మద్దతు మరియు విడిభాగాల సేవలను కూడా అందిస్తుంది. సాధారణ దుస్తులు విడిభాగాలను మినహాయించి, ప్రామాణిక వారంటీ వ్యవధి 12 నెలలు.

ట్యూబ్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఏ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు?

యంత్రాన్ని రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర సరిఅయిన మెటల్ ట్యూబ్‌ల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. ఏర్పడే పరిస్థితులు మెటీరియల్ లక్షణాలు, ట్యూబ్ కొలతలు మరియు అవసరమైన అంతర్గత ప్రొఫైల్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ప్రామాణిక నమూనాలు ఏ ట్యూబ్ వ్యాసం నిర్వహించగలవు?

FR-8 5-10 mm ట్యూబ్ వ్యాసం కోసం రూపొందించబడింది, అయితే FR-12 8-15 mm కవర్ చేస్తుంది. ఈ ప్రామాణిక పరిధుల వెలుపలి అనువర్తనాల కోసం అనుకూల కాన్ఫిగరేషన్‌లను చర్చించవచ్చు.

FR-8 మరియు FR-12 మధ్య తేడా ఏమిటి?

FR-8 2 T డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ మరియు 15-30 m/min డ్రాయింగ్-స్పీడ్ పరిధిని అందిస్తుంది. FR-12 5 T డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ మరియు 40-60 m/min డ్రాయింగ్-స్పీడ్ పరిధిని అందిస్తుంది, రెండు కాన్ఫిగరేషన్‌లు వేర్వేరు ట్యూబ్ పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

అంతర్గత దారాలు లేదా పొడవైన కమ్మీలు నిరంతరం ఏర్పడగలవా?

అవును. యంత్రం నిరంతర ట్యూబ్ కదలిక కోసం రూపొందించబడింది మరియు ప్రతి ట్యూబ్ విభాగాన్ని విడిగా ప్రాసెస్ చేయకుండా అవసరమైన ట్యూబ్ పొడవులో అంతర్గత హెలికల్ థ్రెడ్ లేదా గాడిని ఏర్పరుస్తుంది.

ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి లైన్‌తో అనుసంధానించబడుతుందా?

అవును. పరికరాలను అప్‌స్ట్రీమ్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ ట్యూబ్-ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లతో అనుసంధానం చేయవచ్చు. ట్యూబ్ ఫీడింగ్, ఉత్పత్తి వేగం, కాయిల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ ప్రకారం కనెక్షన్ పద్ధతిని ప్లాన్ చేయాలి.

మెషిన్ కొటేషన్‌ను అభ్యర్థించేటప్పుడు ఏ సమాచారాన్ని అందించాలి?

తయారీదారులు ట్యూబ్ మెటీరియల్, వెలుపలి వ్యాసం, గోడ మందం, అంతర్గత థ్రెడ్ లేదా గాడి ప్రొఫైల్, పిచ్, లక్ష్య ఉత్పత్తి వేగం, పూర్తయిన కాయిల్ వ్యాసం, అంచనా వేసిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ప్రస్తుత ఉత్పత్తి-లైన్ సమాచారాన్ని వర్తించేటప్పుడు అందించాలి.

యంత్రాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును. మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్, ఫార్మింగ్ టూలింగ్, వర్కింగ్ పారామితులు మరియు ప్రొడక్షన్-లైన్ ఏర్పాట్లు ట్యూబ్ మెటీరియల్, కొలతలు, ఫార్మింగ్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడతాయి.

మీరు మీ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ఎలా ప్రారంభించగలరు?

మెషీన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను పోల్చడం కంటే సరైన అంతర్గత నిర్మాణ సామగ్రిని ఎంచుకోవడానికి ఎక్కువ అవసరం. ట్యూబ్ మెటీరియల్, వ్యాసం, గోడ మందం, అంతర్గత ప్రొఫైల్, పిచ్, లక్ష్య వేగం, కాయిల్ కొలతలు మరియు లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ అవసరాలు అన్నీ కలిసి పరిగణించాలి. మీరు కొత్త ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ని ప్లాన్ చేస్తుంటే లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాసెస్‌ని అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంటే, మీ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ప్రొడక్షన్ టార్గెట్‌లను తగిన ఎక్విప్‌మెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ కోసం FangRongకి అందించండి.మమ్మల్ని సంప్రదించండిఈరోజు మీ అప్లికేషన్‌ను చర్చించడానికి, తగిన మెషిన్ మోడల్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు మీ ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం అనుకూలీకరించిన ట్యూబ్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ పరిష్కారాన్ని అన్వేషించడానికి.