కాపర్ హైడ్రాలిక్ సిక్స్ డైస్ పాయింటింగ్ మెషిన్

కాపర్ హైడ్రాలిక్ సిక్స్ డైస్ పాయింటింగ్ మెషిన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌కు ముందు రాగి ట్యూబ్ చివరను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. యంత్రం ట్యూబ్ ఎండ్‌ను చిన్న వ్యాసానికి తగ్గిస్తుంది కాబట్టి ఇది డ్రాయింగ్ డైలోకి ప్రవేశించి, డ్రాయింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ ద్వారా పట్టుకోబడుతుంది.

రాగి ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కోసం, కోణాల విభాగం యొక్క నాణ్యత నేరుగా మొదటి డ్రాయింగ్ పాస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అసమాన లేదా చెడుగా ఏర్పడిన ముగింపు డై ఎంట్రీని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది, ఉపరితల నష్టం యొక్క అవకాశాన్ని పెంచుతుంది లేదా అదనపు మాన్యువల్ తయారీ అవసరం. ఆరు-డై హైడ్రాలిక్ నిర్మాణం నియంత్రిత రేడియల్ ఫార్మింగ్ మరియు స్థిరమైన ట్యూబ్-ఎండ్ జ్యామితి ముఖ్యమైన అనువర్తనాల కోసం ఉద్దేశించబడింది.

రెండు లేదా నాలుగు బదులుగా సిక్స్ డైస్ ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

ట్యూబ్‌కు ఏర్పడే శక్తి ఎలా వర్తించబడుతుంది అనేది ప్రధాన వ్యత్యాసం. టూ-డై మరియు ఫోర్-డై సిస్టమ్‌లు ట్యూబ్ పాయింటింగ్ చేయగలవు, అయితే డైలను ఏర్పరుచుకునే సంఖ్య మరియు అమరిక ట్యూబ్ దాని చుట్టుకొలత చుట్టూ ఎంత సమానంగా కుదించబడిందో ప్రభావితం చేస్తుంది.

సిక్స్-డై అమరిక అంటే "ఎక్కువ మరణాలు మంచి ఫలితాలకు సమానం" అని అర్థం కాదు. దీని ఆచరణాత్మక ప్రయోజనం ట్యూబ్ చుట్టూ పంపిణీ చేయబడిన ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తుంది. వైకల్యానికి సున్నితంగా ఉండే రాగి గొట్టాల కోసం, ఇది విపరీతతను నియంత్రించడంలో మరియు మరింత స్థిరమైన కోణాల విభాగాన్ని నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

పాయింటింగ్ సైకిల్ ఎలా పనిచేస్తుంది

ట్యూబ్ పాయింటింగ్ ఏరియాలో ఉంచబడుతుంది మరియు మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం మద్దతు ఇస్తుంది. ట్యూబ్ చుట్టుకొలత చుట్టూ ఆరు డైలు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సక్రియం చేయబడినప్పుడు, డైస్ కేంద్రం వైపు కదులుతాయి మరియు నియంత్రిత రేడియల్ కంప్రెషన్ ద్వారా ట్యూబ్ ముగింపును తగ్గిస్తుంది.

ఒక హైడ్రాలిక్ స్ట్రోక్ సమయంలో ఏర్పడే చర్య పూర్తవుతుంది. ఖచ్చితమైన పాయింటింగ్ ఫలితం ట్యూబ్ వెలుపలి వ్యాసం, గోడ మందం, రాగి గ్రేడ్, అవసరమైన పాయింటెడ్-ఎండ్ పరిమాణం, డై జ్యామితి మరియు యంత్ర నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గరిష్ట ట్యూబ్ వ్యాసం నుండి మాత్రమే యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం కంటే ఉత్పత్తికి ముందు ఈ పారామితులను నిర్ధారించాలి.

సరైన మోడల్‌ను ఎంచుకోవడం

మూడు ప్రామాణిక నమూనాలు వేర్వేరు ట్యూబ్ డయామీటర్లు మరియు గోడ మందాలను కవర్ చేస్తాయి. మెషీన్‌లను పోల్చిన కొనుగోలుదారుల కోసం, పాయింటింగ్ పరిధి మరియు గోడ మందం తనిఖీ చేయవలసిన మొదటి రెండు పారామితులు. సిలిండర్ పరిమాణం మరియు పంపు శక్తి అప్పుడు యంత్రం ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తాయి.

పట్టిక ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లకు సూచన. అసలు యంత్ర పారామితులు రాగి ట్యూబ్ పదార్థం, వ్యాసం, గోడ మందం, పాయింటెడ్-ఎండ్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

చిన్న రాగి గొట్టాల కోసం FR-40

FR-40 0.5-1.8mm గోడ మందంతో φ6-40mm గొట్టాలను కవర్ చేస్తుంది. ఇది φ160×φ100mm సిలిండర్ మరియు 5.5kW-4 పంపు శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. 1200×600×900mm కొలతలు మరియు 500kg బరువుతో, ఈ సిరీస్‌లో ఇది అతి చిన్న మోడల్.

మధ్య-శ్రేణి ట్యూబ్ పరిమాణాల కోసం FR-80

FR-80 కవర్లు φ20-80mm మరియు 0.5-3.0mm నుండి గోడ మందం. యంత్రం φ250×φ160mm సిలిండర్ మరియు 7.5kW పంపుతో అమర్చబడి ఉంటుంది. దీని కొలతలు 1200×800×1300mm మరియు దాని బరువు 800kg.

పెద్ద మరియు మందపాటి గోడ ట్యూబ్‌ల కోసం FR-150

FR-150 పెద్ద ట్యూబ్ పరిమాణాల కోసం ఉద్దేశించబడింది, φ30-150mm మరియు గోడ మందం 5.0mm వరకు ఉంటుంది. ఇది Ф480mm మరియు 30kW పంప్ పవర్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన సిలిండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. యంత్రం 1800×1500×1500mm కొలుస్తుంది మరియు సుమారు 5000kg బరువు ఉంటుంది.

డ్రాయింగ్ లైన్‌లో ఈ యంత్రం ఏమి మారుస్తుంది

పాయింటింగ్ అనేది చివరి ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ కాదు. దీని పని తదుపరి ప్రక్రియ కోసం ట్యూబ్ ముగింపును సరిచేయడం. సరిగ్గా తయారు చేయబడిన ముగింపు డ్రాయింగ్ డైలోకి ట్యూబ్‌ను ఫీడ్ చేయడంలో కష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ మెషీన్‌కు పట్టుకోగలిగే విభాగాన్ని ఇస్తుంది.

ఉత్పత్తి లైన్ల కోసం, ప్రయోజనం కేవలం పాయింటింగ్ ఆపరేషన్‌తో కాకుండా మొత్తం డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. మరింత స్థిరమైన ట్యూబ్ చివరలు మాన్యువల్ తయారీని తగ్గించగలవు, పదే పదే ఏర్పడటాన్ని పరిమితం చేస్తాయి మరియు మొదటి డ్రాయింగ్ పాస్‌లోకి మారడాన్ని సులభంగా నియంత్రించగలవు.

ఇది ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది

కాపర్ హైడ్రాలిక్ సిక్స్ డైస్ పాయింటింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్‌ల కంటే ముందుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ రాగి లేదా ఇతర అనుకూల మెటల్ ట్యూబ్‌లకు నియంత్రిత ముగింపు తగ్గింపు అవసరం.

రాగి ట్యూబ్ తయారీ- డై ఎంట్రీ మరియు గ్రిప్పింగ్ కోసం వాటిని సిద్ధం చేయడానికి డ్రాయింగ్‌కు ముందు ట్యూబ్ చివరలు తగ్గించబడతాయి.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్స్— ముగింపు తయారీ అవసరమయ్యే మొదటి లేదా తదుపరి డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు సహాయక యంత్రంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.

మెకానికల్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్- వివిధ వ్యాసాలు మరియు గోడ మందంతో కూడిన ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలం.

ఆటోమోటివ్ భాగాలు— మరింత రూపొందించడానికి లేదా డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు నియంత్రిత ముగింపు తగ్గింపు అవసరమయ్యే ట్యూబ్ భాగాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

పారిశ్రామిక ట్యూబ్ ఉత్పత్తి- యంత్రాలు, మౌలిక సదుపాయాలు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం మెటల్ ట్యూబ్‌లను ప్రాసెస్ చేసే ఫ్యాక్టరీలలో ఉపయోగిస్తారు.

మెషిన్ ఎంపిక కోసం అవసరమైన సమాచారం

సిక్స్-డై పాయింటింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి ట్యూబ్ వ్యాసం మాత్రమే సరిపోదు. సరైన కాన్ఫిగరేషన్ కోసం, కొనుగోలుదారులు మెటీరియల్ గ్రేడ్, బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, ట్యూబ్ పొడవు, అవసరమైన పాయింటెడ్-ఎండ్ కొలతలు మరియు అంచనా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందించాలి.

ఒకే మెషీన్‌లో అనేక ట్యూబ్ పరిమాణాలు ప్రాసెస్ చేయబడితే, అతిపెద్ద వ్యాసం కాకుండా పూర్తి పరిమాణ పరిధిని అందించండి. ఇది డై కాన్ఫిగరేషన్ మరియు మెషిన్ కెపాసిటీని కలిపి పరిగణించటానికి అనుమతిస్తుంది.

ఫాంగ్రోంగ్ తయారీ మరియు ఇంజనీరింగ్ మద్దతు

ఫాంగ్‌రాంగ్ 1998లో స్థాపించబడింది మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌లు, కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరికరాలు మరియు సంబంధిత మెటలర్జికల్ మెషినరీలో 26 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది. కంపెనీ చైనాలోని గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లో రెండు తయారీ కేంద్రాలను నిర్వహిస్తోంది.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. డాంగ్వాన్ సిటీలోని దలాంగ్ టౌన్‌లో ఉంది మరియు ప్రధాన కార్యాలయం మరియు ప్రాథమిక తయారీ స్థావరం వలె పనిచేస్తుంది. దీని పరికరాల శ్రేణిలో కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు, స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్లు మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి.

యాంగ్‌జియాంగ్ ఫాంగ్‌రాంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. యాంగ్‌జియాంగ్ నగరంలోని యాంగ్‌డాంగ్ జిల్లాలో ఉంది. రెండవ సౌకర్యం అదనపు ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు పరికరాల పంపిణీకి మద్దతు ఇస్తుంది.

ఫాంగ్‌రాంగ్ పరికరాలు 10,000 కంటే ఎక్కువ మంది వినియోగదారులకు సరఫరా చేయబడ్డాయి, 60కి పైగా పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు 60 కంటే ఎక్కువ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలకు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి.

యంత్రం ఎలా నిర్మించబడింది మరియు పరీక్షించబడింది

తయారీ ప్రక్రియ ఫ్రేమ్, హైడ్రాలిక్ ఫార్మింగ్ భాగాలు, డై సిస్టమ్, డ్రైవ్ మరియు కంట్రోల్ భాగాలపై దృష్టి పెడుతుంది. చివరి అసెంబ్లీకి ముందు ప్రతి భాగం మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం తయారు చేయబడుతుంది.

ఫ్రేమ్ ఫాబ్రికేషన్

ఆమోదించబడిన మెషిన్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం స్టీల్ ప్లేట్లు కత్తిరించబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు తదుపరి మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో వైకల్యాన్ని పరిమితం చేయడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.

సిలిండర్ మరియు ఫార్మింగ్ భాగాలు

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు సంబంధిత భాగాలు అవసరమైన కొలతలకు తయారు చేయబడతాయి. డై మౌంటు మరియు గైడింగ్ ఉపరితలాలు మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ చేయబడతాయి.

హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ అసెంబ్లీ

హైడ్రాలిక్ పంప్, సిలిండర్లు, వాల్వ్‌లు, పైపింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ భాగాలు మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం సమావేశమవుతాయి. కమీషన్ చేయడానికి ముందు కనెక్షన్‌లు తనిఖీ చేయబడతాయి.

డై ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అడ్జస్ట్‌మెంట్

ఆరు డైలు ఏర్పడే ప్రాంతం చుట్టూ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు అవసరమైన కదలిక మరియు స్థానాలను అందించడానికి సర్దుబాటు చేయబడతాయి. డై జ్యామితి కస్టమర్ యొక్క ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోలింది.

రన్నింగ్ టెస్ట్

రవాణాకు ముందు, యంత్రం ఎటువంటి లోడ్ మరియు ఏర్పాటు పరీక్షలకు లోనవుతుంది. హైడ్రాలిక్ కదలిక, డై సింక్రొనైజేషన్, స్ట్రోక్, ఆపరేటింగ్ నియంత్రణలు మరియు పాయింటింగ్ ఫలితాలు అంగీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.

తుది తనిఖీ మరియు ఎగుమతి తయారీ

తుది తనిఖీ యంత్ర కొలతలు, ప్రదర్శన, హైడ్రాలిక్ కనెక్షన్లు, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు ఆపరేటింగ్ ఫంక్షన్లను కవర్ చేస్తుంది. తనిఖీ తర్వాత, రీన్ఫోర్స్డ్ ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ కోసం పరికరాలు తయారు చేయబడతాయి.

సర్టిఫికేషన్ మరియు సాంకేతిక ఆధారాలు

ISO9001:2015— డిజైన్, ప్రొడక్షన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సర్వీస్‌ను కవర్ చేసే నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ. సర్టిఫికేట్ నం. UQ231211R1.

CE మార్క్— మెషినరీ మెషినరీ డైరెక్టివ్ 2006/42/EC యొక్క వర్తించే అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇందులో ఎమర్జెన్సీ స్టాప్‌లు, టూ-హ్యాండ్ కంట్రోల్స్ మరియు లైట్ కర్టెన్‌లు వంటి భద్రతా నిబంధనలతో సహా.

SGS తనిఖీ- యంత్ర పనితీరు మరియు భద్రత-సంబంధిత అవసరాల కోసం స్వతంత్ర తనిఖీ మద్దతు.

జాతీయ పేటెంట్లు- ఫాంగ్రోంగ్ 32 ఆవిష్కరణ పేటెంట్లను మరియు 100 కంటే ఎక్కువ యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్లను కలిగి ఉన్నారు. ఉదాహరణలలో చైన్ టెన్షనింగ్ పరికరం కోసం పేటెంట్ 2013207829011, మల్టీ-స్ట్రాండ్ డై హోల్డర్ కోసం పేటెంట్ 2008300532117 మరియు త్వరిత-మార్పు మాండ్రెల్ సిస్టమ్ కోసం ZL2015 2 0842922.7 ఉన్నాయి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా

కాపర్ హైడ్రాలిక్ సిక్స్ డైస్ పాయింటింగ్ మెషిన్ దాని కొలతలు మరియు షిప్పింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది. నిర్వహణ మరియు రవాణా సమయంలో పరికరాలను రక్షించడానికి రీన్‌ఫోర్స్డ్ చెక్క డబ్బాలు లేదా స్టీల్-ఫ్రేమ్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మాన్యువల్లు, సర్టిఫికేట్లు మరియు సంబంధిత మెషిన్ డాక్యుమెంటేషన్ పరికరాలతో సరఫరా చేయబడతాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. రాగి గొట్టాలకు సిక్స్-డై పాయింటింగ్ ఎందుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది?

సిక్స్ డైలు బహుళ రేడియల్ దిశల నుండి శక్తిని ఏర్పరుస్తాయి. ఇది ట్యూబ్ చుట్టూ మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన కుదింపును అందిస్తుంది మరియు పాయింటెడ్ ఎండ్ యొక్క జ్యామితిని నియంత్రించడం ముఖ్యం అయినప్పుడు ఇది ఉపయోగపడుతుంది.

2. సిక్స్-డై మరియు ఫోర్-డై పాయింటింగ్ మెషిన్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

రెండూ ట్యూబ్ ఎండ్‌ను తగ్గించగలవు, అయితే సిక్స్-డై అమరిక ఆరు రేడియల్ దిశల నుండి ఏర్పడేలా అందిస్తుంది. సరైన ఎంపిక ట్యూబ్ పదార్థం, వ్యాసం, గోడ మందం మరియు అవసరమైన పాయింటెడ్-ఎండ్ జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. ఒక యంత్రం వివిధ రాగి ట్యూబ్ పరిమాణాలను ప్రాసెస్ చేయగలదా?

అవును. వివిధ ట్యూబ్ పరిమాణాలు తగిన డై కాన్ఫిగరేషన్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, అవి ఎంచుకున్న మోడల్ యొక్క పని పరిధిలోకి వస్తాయి. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు పూర్తి ట్యూబ్ సైజు పరిధిని నిర్ధారించాలి.

4. నా రాగి గొట్టాల కోసం నేను ఏ మోడల్‌ని ఎంచుకోవాలి?

FR-40 కవర్లు φ6-40mm, FR-80 కవర్లు φ20-80mm, మరియు FR-150 కవర్లు φ30-150mm. మూడు నమూనాలు వేర్వేరు పని పరిధులను కలిగి ఉన్నందున గోడ మందాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

5. కాపర్ హైడ్రాలిక్ సిక్స్ డైస్ పాయింటింగ్ మెషిన్ మందపాటి గోడ రాగి గొట్టాలను ప్రాసెస్ చేయగలదా?

అవును. ప్రామాణిక నమూనాలు FR-40కి 1.8mm, FR-80కి 3.0mm మరియు FR-150కి 5.0mm వరకు గోడ మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రాగి పదార్థం మరియు అవసరమైన పాయింటెడ్-ఎండ్ కొలతలు ప్రకారం వాస్తవ అనుకూలత నిర్ధారించబడాలి.

6. మెషిన్ ఒక స్ట్రోక్‌లో పాయింటింగ్ పూర్తి చేస్తుందా?

ఆరు హైడ్రాలిక్ డైలు ఒక హైడ్రాలిక్ ఫార్మింగ్ సైకిల్ సమయంలో ట్యూబ్ సెంటర్ వైపు వెళ్లేలా రూపొందించబడ్డాయి. తుది ఏర్పాటు ఫలితం ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు డై కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

7. ఇది కోల్డ్ డ్రాయింగ్ లైన్‌తో ఏకీకృతం చేయవచ్చా?

అవును. కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌కు ముందు యంత్రం ముగింపు-తయారీ ప్రక్రియగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇప్పటికే ఉన్న డ్రాయింగ్ పరికరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ అమరిక ప్రకారం లేఅవుట్ మరియు ఆపరేటింగ్ క్రమాన్ని చర్చించవచ్చు.

8. కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?

దయచేసి ట్యూబ్ మెటీరియల్, బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, ట్యూబ్ పొడవు, అవసరమైన పాయింటెడ్-ఎండ్ కొలతలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందించండి. బహుళ ట్యూబ్ పరిమాణాలు చేరి ఉంటే, పూర్తి పరిమాణ పరిధిని అందించండి.

9. ఫాంగ్‌రాంగ్ యంత్రాన్ని అనుకూలీకరించగలరా?

అవును. ఫాంగ్‌రాంగ్ ట్యూబ్ కొలతలు, మెటీరియల్, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ ప్రకారం మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ గురించి చర్చించవచ్చు. అవసరమైన చోట కస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్లను అందించవచ్చు.

10. అమ్మకాల తర్వాత ఏ మద్దతు అందుబాటులో ఉంది?

ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం, కమీషనింగ్ సపోర్ట్, ఆపరేషన్ ట్రైనింగ్, స్పేర్ పార్ట్స్ సరఫరా మరియు దీర్ఘకాలిక సాంకేతిక సహాయంతో పాటు తయారీ లోపాలను కవర్ చేసే 12-నెలల వారంటీని ఫాంగ్‌రాంగ్ అందిస్తుంది.