క్రమరహిత హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్

ఇర్రెగ్యులర్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ అనేది వృత్తాకార రహిత లోహ విభాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన హైడ్రాలిక్ పవర్డ్ డ్రాబెంచ్, చతురస్రం, దీర్ఘచతురస్రాకార, షట్కోణ, అష్టభుజ, ఓవల్, ఛానల్, కోణం, T-విభాగం మరియు అనుకూల అసమాన ప్రొఫైల్‌లను గుండ్రటి గొట్టం గుండా వెళుతుంది. రౌండ్ సెక్షన్‌లను ఉత్పత్తి చేసే సాధారణ-ప్రయోజన డ్రాయింగ్ మెషీన్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, ఈ పరికరం ప్రత్యేకమైన డై సిస్టమ్‌లను మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అంతటా సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షనల్ జ్యామితిని నిర్వహించే ఖచ్చితమైన-గైడెడ్ క్యారేజీలను కలిగి ఉంటుంది.

నాన్-రౌండ్ ఎపర్చర్‌తో ఖచ్చితమైన-మెషిన్డ్ డై ద్వారా పాయింటెడ్ వర్క్‌పీస్‌ను లాగడం ద్వారా యంత్రం పనిచేస్తుంది. పదార్థం డై గుండా వెళుతున్నప్పుడు, డై కేవిటీ జ్యామితికి సరిపోయేలా ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది---విభాగాన్ని ఏకకాలంలో పునర్నిర్మించేటప్పుడు క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది. ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ కోసం, అంతర్గత మాండ్రెల్ లేదా ప్లగ్ సక్రమంగా లేని విభాగం అంతటా గోడ మందం పంపిణీని నియంత్రిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ పవర్ మృదువైన, వైబ్రేషన్-రహిత ఫోర్స్ అప్లికేషన్‌ను అందిస్తుంది--- క్లిష్టమైన విభాగాలలో పదునైన మూలలు మరియు స్థిరమైన గోడ మందాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకం.

ఇంజనీరింగ్ ఛాలెంజ్ ఇది పరిష్కరిస్తుంది

హాట్-రోల్డ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ నాన్-రౌండ్ విభాగాలు ప్రాథమిక పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి: వదులుగా ఉండే డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు (సాధారణంగా ± 0.5 మిమీ లేదా అధ్వాన్నంగా), విస్తృతమైన శుభ్రపరచడం అవసరమయ్యే స్కేల్-కవర్డ్ ఉపరితలాలు, ఉపరితల లక్షణాలను బలహీనపరిచే డీకార్బరైజేషన్ లేయర్‌లు మరియు విభాగం అంతటా అస్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు. ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులు ప్రతి ఒక్కటి ట్రేడ్-ఆఫ్‌లను కలిగి ఉంటాయి: హాట్ రోలింగ్ మూలలో రేడి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌పై గట్టి సహనాన్ని సాధించదు; కోల్డ్ రోల్ ఏర్పాటు ఏకరీతి విభాగాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లను వదిలివేస్తుంది; వెలికితీత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను అందిస్తుంది కానీ గణనీయంగా ఎక్కువ ధర మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి రేట్లు.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ఈ పరిమితులను ప్రాథమికంగా భిన్నమైన వైకల్య విధానం ద్వారా పరిష్కరిస్తుంది. డై జ్యామితి మరియు నియంత్రిత తగ్గింపు కలయిక సంపీడన మరియు తన్యత ఒత్తిడిలో డై కేవిటీలోకి ప్రవహించేలా చేస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి చేస్తుంది:

- గట్టి డైమెన్షనల్ నియంత్రణ: క్రిటికల్ కొలతలపై ±0.05mm వరకు టాలరెన్స్‌లు తగ్గుతాయి

- సుపీరియర్ ఉపరితల ముగింపు: స్మూత్, స్కేల్-ఫ్రీ ఉపరితలాలు ప్రత్యక్ష ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి

- మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు: చల్లగా పని చేయడం వల్ల డక్టిలిటీని కాపాడుకుంటూ దిగుబడి బలం మరియు కాఠిన్యం పెరుగుతుంది

- పదునైన, నిర్వచించబడిన మూలలు: గుండ్రని మూలలను ప్రదర్శించే హాట్-ఫార్మేడ్ సెక్షన్‌ల వలె కాకుండా, శీతల-గీసిన ప్రొఫైల్‌లు నిర్మాణ సమగ్రత మరియు అసెంబ్లీ ఫిట్‌కి అవసరమైన ఖచ్చితమైన మూల జ్యామితిని నిర్వహిస్తాయి.

- స్థిరమైన గోడ మందం: యూనిఫాం మెటీరియల్ పంపిణీ లోడ్ కింద ఊహాజనిత పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది

పరిశ్రమ అనుభవం

1998 నుండి 26 సంవత్సరాల కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరికరాల తయారీతో, FangRong వేలకొద్దీ సక్రమంగా లేని సెక్షన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం పరిష్కారాలను రూపొందించింది. మా ఇర్రెగ్యులర్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌లు కార్బన్ స్టీల్స్, అల్లాయ్ స్టీల్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్, అల్యూమినియం, కాపర్, టైటానియం మరియు స్పెషాలిటీ అల్లాయ్‌లలో 10 మిమీ లోపు చిన్న ఖచ్చితత్వ ప్రొఫైల్‌ల నుండి 300 మిమీ కంటే ఎక్కువ పెద్ద స్ట్రక్చరల్ సెక్షన్‌ల వరకు విభాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. 5,000+ స్టీల్ మిల్లులు, 2,100+ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసర్‌లు, 1,800+ రాగి తయారీదారులు, 700+ అల్యూమినియం ఉత్పత్తిదారులు మరియు 500+ టైటానియం కస్టమర్‌లతో సహా 70+ దేశాలలో 10,000+ కస్టమర్ల నుండి సేకరించబడిన ఇంజనీరింగ్ పరిజ్ఞానం ప్రతి యంత్రం.

ముఖ్య లక్షణాలు & ప్రయోజనాలు

1. ఖచ్చితమైన నాన్-రౌండ్ జ్యామితి నియంత్రణ
ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫ్రేమ్ మరియు దృఢమైన గైడెడ్ క్యారేజ్ పూర్తి స్ట్రోక్ అంతటా ఖచ్చితమైన డై అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది--- క్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షనల్ జ్యామితిని నిర్వహించడానికి కీలకం. అలైన్‌మెంట్ డ్రిఫ్ట్‌ను అనుభవించగల చైన్-టైప్ లేదా మెకానికల్ డ్రాబెంచ్‌ల వలె కాకుండా, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ స్థిరమైన ఫోర్స్ వెక్టర్ అమరికను నిర్వహిస్తుంది. పదునైన, నిర్వచించబడిన మూలలు భద్రపరచబడ్డాయి---హాట్-ఫార్మేడ్ విభాగాలు ఈ ఖచ్చితత్వానికి సరిపోలలేదు.

2. వైబ్రేషన్-ఫ్రీ ఫోర్స్ డెలివరీతో హైడ్రాలిక్ పవర్
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లు మృదువైన, స్టెప్‌లెస్ ఫోర్స్ అప్లికేషన్‌ను అందిస్తాయి---మెకానికల్ లేదా చైన్-డ్రైవెన్ సిస్టమ్‌లతో సాధారణమైన కబుర్లు మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగిస్తుంది. అసమాన శక్తి పంపిణీ వక్రీకరణ, గోడ మందం వైవిధ్యం లేదా మూలని చుట్టుముట్టడానికి కారణమయ్యే క్రమరహిత విభాగాలకు ఇది చాలా కీలకం.

3. విస్తృత విభాగం ప్రొఫైల్ సామర్ధ్యం
చదరపు, దీర్ఘచతురస్రాకార, షట్కోణ, అష్టభుజి, ఓవల్, దీర్ఘవృత్తాకార, ఛానల్, కోణం, T-విభాగం మరియు అనుకూల అసమాన ప్రొఫైల్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. డై చేంజ్‌ఓవర్ సిస్టమ్‌లు వేగవంతమైన ప్రొఫైల్ స్విచింగ్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తాయి, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు జాబ్-షాప్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ రెండింటికీ మెషీన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. మల్టీ-పాస్ డ్రాయింగ్ సామర్ధ్యం
గణనీయమైన తగ్గింపు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట విభాగాలు ఇంటర్మీడియట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో బహుళ పాస్‌లలో డ్రా చేయబడతాయి. ప్రతి పాస్ క్రమంగా కొలతలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పాస్ సీక్వెన్స్‌తో సంబంధం లేకుండా స్థిరమైన శక్తిని నిర్వహిస్తుంది.

5. గొట్టాల కోసం గోడ మందం నియంత్రణ
ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ కోసం, అంతర్గత మాండ్రెల్ లేదా ఫ్లోటింగ్ ప్లగ్ సిస్టమ్‌లు సక్రమంగా లేని విభాగాలలో గోడ మందం పంపిణీని నియంత్రిస్తాయి. ఏకరీతి గోడ మందం ఒత్తిడి రేటింగ్ లేదా నిర్మాణ పనితీరును నిర్ణయించే అప్లికేషన్‌లకు కీలకం.

6. ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎంపికలు
ఐచ్ఛిక ఇన్-లైన్ సిస్టమ్‌లలో పాయింటింగ్ (హెడ్ రిడక్షన్), స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు కట్-టు-లెంగ్త్ షిరింగ్ ఉన్నాయి---ఒకే పాస్‌లో ముడి స్టాక్ నుండి పూర్తయిన సెక్షన్ల వరకు పూర్తి ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను సృష్టించడం.

7. మెటీరియల్ బహుముఖ ప్రజ్ఞ
కార్బన్ స్టీల్ (తక్కువ/మధ్యస్థం/అధిక కార్బన్, మిశ్రమం, HSLA), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు ప్రత్యేక లోహాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. మెటీరియల్-నిర్దిష్ట డిఫార్మేషన్ లక్షణాలతో సరిపోలడానికి డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ మరియు స్పీడ్ సర్దుబాటు.

8. ప్రాసెస్ డేటా లాగింగ్‌తో PLC నియంత్రణ
HMIతో ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ ఖచ్చితమైన పారామీటర్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను ప్రారంభిస్తుంది. డేటా లాగింగ్ నాణ్యత ట్రేస్బిలిటీ మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది--- ISO9001-సర్టిఫైడ్ కార్యకలాపాలకు అవసరం.

సాంకేతిక లక్షణాలు

సరైన మోడల్‌ను ఎంచుకోవడానికి మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలకు సరిపోలే మెషీన్ సామర్థ్యం అవసరం. ప్రధాన ఎంపిక పారామితులు: డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ (క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియా తగ్గింపు మరియు మెటీరియల్ దిగుబడి బలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది), గరిష్ట విభాగం పరిమాణం (డై కేవిటీ కొలతలు మరియు క్యారేజ్ ఓపెనింగ్ ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది), స్ట్రోక్ పొడవు (పూర్తి ఉత్పత్తి పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది) మరియు డ్రాయింగ్ వేగం (ఉత్పత్తి రేటు మరియు ఉపరితల ముగింపు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది). క్రమరహిత విభాగాల కోసం, మూలలను పునర్నిర్మించడానికి మరియు జ్యామితిని నిర్వహించడానికి అవసరమైన అదనపు డిఫార్మేషన్ పని కారణంగా సమానమైన ప్రాంతం యొక్క రౌండ్ విభాగాల కంటే సమర్థవంతమైన డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ అవసరం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

మా ఇర్రెగ్యులర్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌లు 50KN నుండి 20000KN వరకు ఉంటాయి, స్ట్రోక్ 25m వరకు మరియు 30m/min వేగంతో ఉంటుంది. అన్ని లక్షణాలు అనుకూలీకరించదగినవి. విభాగ కొలతల కోసం, గరిష్ఠ వృత్తాకార వ్యాసాన్ని చూడండి---అక్రమమైన విభాగాన్ని చుట్టుముట్టే అతిచిన్న సర్కిల్.

అభ్యర్థనపై అనుకూల లక్షణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. విభాగ పరిమాణం గరిష్ట చుట్టుపక్కల సర్కిల్ వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.

అప్లికేషన్లు

ఆటోమోటివ్ & ఎలక్ట్రిక్ వాహనం

- చట్రం భాగాలు, రోల్ బోనులు, సస్పెన్షన్ భాగాలు: నిర్మాణ సమగ్రత కోసం గట్టి మూలలో రేడియాలతో చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగాలు

- స్టీరింగ్ కాలమ్‌లు, డ్రైవ్‌షాఫ్ట్‌లు: ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణ అవసరమయ్యే షట్కోణ మరియు స్ప్లైన్ ప్రొఫైల్‌లు

- బ్యాటరీ శీతలీకరణ గొట్టాలు: థర్మల్ నిర్వహణ కోసం ఏకరీతి గోడ మందంతో ఓవల్ మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార సన్నని గోడ విభాగాలు

కేసు: టైర్ 1 ఆటోమోటివ్ సప్లయర్ హాట్-రోల్డ్ దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్‌లను సస్పెన్షన్ కాంపోనెంట్‌పై కోల్డ్-డ్రాడ్ సెక్షన్‌లతో భర్తీ చేసింది. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మెరుగుపడింది, ద్వితీయ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌ను తొలగిస్తుంది. ఉత్పత్తి ఖర్చు తగ్గింది.

పారిశ్రామిక యంత్రాలు

- గైడ్ పట్టాలు, కన్వేయర్ భాగాలు: లీనియర్ మోషన్ సిస్టమ్స్ కోసం ప్రెసిషన్ స్క్వేర్ మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార బార్లు

- మెషిన్ ఫ్రేమ్‌లు, హైడ్రాలిక్ లీనియర్‌లు: లోడ్-బేరింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం భారీ-గోడ దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు అనుకూల విభాగాలు

- టెలిస్కోపిక్ భాగాలు: నియంత్రిత క్లియరెన్స్‌తో సమూహ చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగాలు

కేసు: ఒక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ తయారీదారు సిలిండర్ బాడీల కోసం 89mm OD రౌండ్ల నుండి 80×80mm చదరపు ట్యూబ్‌లను గీస్తాడు. ఉపరితల ముగింపు హోనింగ్‌ను తొలగిస్తుంది, ఒక్కో సిలిండర్‌కు 15 నిమిషాల మ్యాచింగ్‌ను ఆదా చేస్తుంది.

రవాణా & ఏరోస్పేస్

- ట్రైలర్ ఫ్రేమ్‌లు, ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌లు: అధిక బలం కలిగిన దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు ఛానెల్ విభాగాలు

- విమాన నిర్మాణ సభ్యులు: కఠినమైన డైమెన్షనల్ మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీ అవసరాలతో టైటానియం మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ క్రమరహిత విభాగాలు

- కార్గో కంటైనర్ భాగాలు: ప్రామాణిక చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగాలు

ఫర్నిచర్ & వినియోగదారు ఉత్పత్తులు

- పారిశ్రామిక-శైలి ఫర్నిచర్: సౌందర్య ఉపరితల నాణ్యత అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత విభాగాలు

- కార్యాలయం మరియు రిటైల్ ప్రదర్శనలు: కస్టమ్ క్రాస్-సెక్షన్‌లతో అలంకార ప్రొఫైల్‌లు

శక్తి

- ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టాలు: మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ ఉపరితల వైశాల్యం కోసం ఓవల్ మరియు చదునైన గొట్టాలు

- గాలి టర్బైన్ భాగాలు: అధిక బలం-నుండి-బరువు నిష్పత్తులతో నిర్మాణ విభాగాలు

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోండి

ఇంజనీరింగ్ వారసత్వం

FangRong 1998లో స్థాపించబడింది మరియు 26 సంవత్సరాలుగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది. కంపెనీ 30 సంవత్సరాల బ్రాండ్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ అనుభవంతో తైవాన్ తయారీదారుతో జాయింట్ వెంచర్ భాగస్వామ్యం నుండి ఉద్భవించింది, 2013లో పూర్తిగా యాజమాన్యంలోని ఆపరేషన్‌కి మారుతోంది. ఈ ఇంజనీరింగ్ వంశం అంటే మా యంత్రాలు దశాబ్దాల కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉంటాయి---కేవలం మెకానికల్ డిజైన్ మాత్రమే కాదు, వివిధ పదార్థాలు వైకల్యంతో ఎలా ప్రవర్తిస్తాయో మెటలర్జికల్ అవగాహన.

తయారీ సామర్థ్యం

రెండు కర్మాగారాలు: Dongguan Fangrong Metalurgical Equipment Co., Ltd. మరియు Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 650+ యంత్రాలు. సగటు వార్షిక టర్నోవర్: 45 మిలియన్ RMB. ద్వంద్వ-సౌకర్య కార్యకలాపాలు సమాంతర ఉత్పత్తి మరియు వేగవంతమైన డెలివరీని ప్రారంభిస్తాయి.

గ్లోబల్ ట్రాక్ రికార్డ్

70+ దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడింది. 10,000+ కస్టమర్లు: 5,000+ స్టీల్ మిల్లులు, 2,100+ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసర్‌లు, 1,800+ రాగి తయారీదారులు, 700+ అల్యూమినియం ఉత్పత్తిదారులు, 500+ టైటానియం మరియు స్పెషాలిటీ అల్లాయ్ కస్టమర్‌లు. ఈ స్కేల్ ఏ చిన్న-స్థాయి తయారీదారు సరిపోలని ఇంజనీరింగ్ అభిప్రాయాన్ని అందిస్తుంది.

పరీక్ష & ధ్రువీకరణ

ప్రతి ఇర్రెగ్యులర్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ షిప్‌మెంట్‌కు ముందు పూర్తి-లోడ్ పరీక్షకు లోనవుతుంది: 30 నిమిషాల పాటు నిష్క్రియ ఆపరేషన్, ఆపై రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యానికి ప్రగతిశీల లోడింగ్. డైమెన్షనల్ ధృవీకరణ ± 0.02mm. చమురు ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షించబడుతుంది---పూర్తి లోడ్ కింద 60℃ మించకూడదు. లీక్-ఫ్రీ ఆపరేషన్ కోసం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఒత్తిడి-పరీక్షించబడింది.

అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు

ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషనింగ్, ఆపరేటర్ ట్రైనింగ్, మెయింటెనెన్స్ మరియు రిపేర్ సర్వీసెస్. స్థానిక మద్దతు మరియు విడిభాగాల కోసం గ్లోబల్ సర్వీస్ పార్టనర్ నెట్‌వర్క్.

వర్క్‌షాప్ & నాణ్యత నియంత్రణ

రెండు తయారీ సౌకర్యాలు

Dongguan Fangrong మెటలర్జికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.-- డాంగ్వాన్ సిటీలోని దలాంగ్ టౌన్‌లో ప్రధాన కార్యాలయం మరియు ప్రాథమిక తయారీ స్థావరం. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్లు, స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్లు మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

యాంగ్జియాంగ్ ఫాంగ్రోంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.-- యాంగ్‌డాంగ్ జిల్లా, యాంగ్‌జియాంగ్ సిటీలో సెకండరీ సదుపాయం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని విస్తరించడం మరియు వేగంగా డెలివరీని ఎనేబుల్ చేయడం.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. ఆర్డర్ & ఇంజనీరింగ్-- ప్రతి యంత్రం కస్టమర్-నిర్దిష్ట విభాగం అవసరాలు, పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది.

2. మెటీరియల్ సేకరణ & తనిఖీ-- ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీతో అర్హత కలిగిన సరఫరాదారుల నుండి అన్ని ముడి పదార్థాలు.

3. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్-- క్లిష్టమైన భాగాలు: ప్రధాన సిలిండర్, డ్రా క్యారేజ్, డై హోల్డర్, ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫ్రేమ్, గైడ్ పట్టాలు. గైడ్ రైలు స్ట్రెయిట్‌నెస్ పూర్తి పొడవు కంటే ≤0.5mm.

4. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ అసెంబ్లీ-- పవర్ యూనిట్లు, కార్ట్రిడ్జ్ వాల్వ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్‌లు, కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు అసెంబుల్ చేసి పరీక్షించబడ్డాయి.

5. ఉప-అసెంబ్లీ-- ఫీడ్ మెకానిజం, బిగింపు వ్యవస్థ, ఐచ్ఛిక స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు కట్టింగ్ యూనిట్లు.

6. చివరి అసెంబ్లీ-- మెకానికల్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్స్ ఇంటిగ్రేటెడ్.

7. PLC & కంట్రోల్ ఇంటిగ్రేషన్-- ప్రోగ్రామింగ్ మరియు HMI ఇంటర్‌ఫేస్ ఇన్‌స్టాలేషన్.

8. పూర్తి-లోడ్ పరీక్ష-- ప్రతి యంత్రం: నిష్క్రియ ఆపరేషన్ 30 నిమిషాలు, రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యానికి ప్రగతిశీల లోడింగ్, డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్, ఆయిల్ టెంపరేచర్ మానిటరింగ్ (≤60℃).

9. నాణ్యత తనిఖీ-- ISO9001:2015 సమ్మతి ధృవీకరణ.

10. ప్యాకేజింగ్ & రవాణా-- ఎగుమతి డాక్యుమెంటేషన్‌తో అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ కోసం సురక్షితమైన ప్యాకేజింగ్.

ధృవపత్రాలు

ISO9001:2015 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ-- సర్టిఫికేట్ నం.: UQ231211R1. డిజైన్, సేకరణ, తయారీ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవలను కవర్ చేస్తుంది.

CE సర్టిఫికేషన్-- యూరోపియన్ మెషినరీ డైరెక్టివ్ 2006/42/ECకి అనుగుణంగా ఉంటుంది. టూ-హ్యాండ్ కంట్రోల్స్, సేఫ్టీ లైట్ కర్టెన్‌లు, ఇంటర్‌లాక్డ్ గార్డ్‌లు ఉన్నాయి.

SGS సర్టిఫికేషన్-- ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు తయారీ ప్రక్రియల స్వతంత్ర ధృవీకరణ.

జాతీయ పేటెంట్లు-- 32 ఆవిష్కరణ పేటెంట్లు + 100+ యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్లు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్, డై డిజైన్, ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ మరియు మెషిన్ స్ట్రక్చర్‌లో యాజమాన్య సాంకేతికతలను రక్షించడం. ప్రతినిధి: 2013207829011, 2008300532117, ZL2015 2 0842922.7.

ప్యాకేజీలు మరియు షిప్పింగ్

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

విభాగం A: సాంకేతిక ప్రశ్నలు

Q1: ఈ యంత్రం ఏ విభాగం ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు?

చతురస్రం, దీర్ఘచతురస్రాకారం, షట్కోణ, అష్టభుజి, ఓవల్, దీర్ఘవృత్తాకార, ఛానల్, కోణం, T-విభాగం మరియు అనుకూల అసమాన ప్రొఫైల్‌లు. డై చేంజ్‌ఓవర్ ప్రొఫైల్‌ల మధ్య వేగంగా మారడాన్ని అనుమతిస్తుంది. ట్యూబ్ విభాగాల కోసం, అంతర్గత మాండ్రెల్స్ గోడ మందం పంపిణీని నియంత్రిస్తాయి.

Q2: నేను ఏ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను ఆశించగలను?

కోల్డ్ డ్రాయింగ్ క్లిష్టమైన కొలతలపై ± 0.05mm వరకు సహనాన్ని సాధిస్తుంది. పదునైన మూలలు నిర్వహించబడతాయి --- వేడిగా ఏర్పడిన విభాగాలు ఈ ఖచ్చితత్వానికి సరిపోలలేదు.

Q3: ఏ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు?

కార్బన్ స్టీల్ (తక్కువ/మధ్యస్థ/అధిక కార్బన్, మిశ్రమం, HSLA), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు ప్రత్యేక లోహాలు.

Q4: క్రమరహిత విభాగాలకు హాట్ రోలింగ్‌తో కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ఎలా పోల్చబడుతుంది?

విభాగం B: ఇంజనీరింగ్ & ఎంపిక ప్రశ్నలు

Q5: నా విభాగానికి అవసరమైన డ్రాయింగ్ ఫోర్స్‌ని నేను ఎలా గుర్తించగలను?

అవసరమైన శక్తి = క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియా తగ్గింపు × మెటీరియల్ దిగుబడి బలం × డిఫార్మేషన్ ఫ్యాక్టర్ (క్రమరహిత విభాగాలకు 1.2--1.5). మేము మీ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు లక్ష్య కొలతలతో ఉచిత శక్తి గణనలను అందిస్తాము. సక్రమంగా లేని విభాగాల కోసం, మూలలో ఏర్పడే పని కారణంగా రౌండ్ల కంటే వైకల్య కారకం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

Q6: సక్రమంగా లేని విభాగాలకు ఒక్కో పాస్‌కు గరిష్ట తగ్గింపు ఎంత?

సాధారణంగా క్రమరహిత విభాగాలకు ఒక్కో పాస్‌కు 15--30% ఏరియా తగ్గింపు. పెద్ద తగ్గింపుల కోసం ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్‌తో బహుళ పాస్‌లు అవసరం కావచ్చు. మేము మీ నిర్దిష్ట మెటీరియల్ మరియు సెక్షన్ జ్యామితితో ప్రాసెస్ ట్రయల్‌లను సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

Q7: నాకు పాయింటింగ్ మెషిన్ అవసరమా?

అవును. డై గుండా వెళ్ళడానికి వర్క్‌పీస్ ముగింపు తప్పనిసరిగా వ్యాసంలో తగ్గించబడాలి. ఉత్పత్తి శ్రేణిలో భాగంగా ఫాంగ్‌రాంగ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ పాయింటింగ్ (హెడ్ రిడ్యూసింగ్) మెషీన్‌లను అందిస్తుంది.

Q8: ఆర్డర్ నుండి డెలివరీ వరకు సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?

ప్రామాణిక క్రమరహిత హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ యంత్రాలు: 30--60 రోజులు. కస్టమ్-ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు: స్పెసిఫికేషన్‌లను బట్టి 90--120 రోజులు. ద్వంద్వ-ఫ్యాక్టరీ కార్యకలాపాలు బహుళ ఆర్డర్‌ల కోసం సమాంతర ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాయి.

Q9: సౌకర్య అవసరాలు ఏమిటి?

380V, 50--60Hz పవర్. కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్ అవసరం --- ప్రీస్ట్రెస్డ్ ఫ్రేమ్ డిజైన్ అంటే ఫౌండేషన్ మెషిన్ బరువుకు మాత్రమే మద్దతు ఇస్తుంది, డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ కాదు (బలగాలు మూసి ఉన్న ఫ్రేమ్ నిర్మాణంలో ఉంటాయి). కనిష్ట అంతస్తు స్థలం: స్ట్రోక్ పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము కొటేషన్‌తో ఫౌండేషన్ డ్రాయింగ్‌లను అందిస్తాము.

Q10: మీరు ప్రక్రియ అభివృద్ధికి మద్దతునిస్తారా?

అవును. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం కమీషన్ సమయంలో డై డిజైన్ సిఫార్సులు, పాస్ సీక్వెన్స్ ప్లానింగ్, లూబ్రికేషన్ ఎంపిక మరియు ట్రయల్ రన్ సపోర్ట్‌ను అందిస్తుంది. 70+ దేశాలలో 10,000+ కస్టమర్‌లతో, మేము ప్రతి క్రమరహిత సెక్షన్ డ్రాయింగ్ సవాలును ఎదుర్కొన్నాము మరియు పరిష్కరించాము.

సెక్షన్ సి: కమర్షియల్ ప్రశ్నలు

Q11: కొనుగోలు ధరలో ఏమి చేర్చబడింది?

మెషిన్, హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్, HMIతో PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్, స్టాండర్డ్ డై హోల్డర్, ఒక సెట్ స్టార్టప్ టూలింగ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ పర్యవేక్షణ, కమీషనింగ్ మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణ. మీ నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్‌ల కోసం డైస్‌లు జ్యామితి మరియు మెటీరియల్ ఆధారంగా విడిగా కోట్ చేయబడతాయి.

Q12: మీరు ఏ చెల్లింపు నిబంధనలను అందిస్తారు?

ప్రామాణికం: 30% డిపాజిట్, షిప్‌మెంట్‌కు ముందు 70%.

Q13: మీరు ఏ వారంటీని అందిస్తారు?

కమీషన్ నుండి 12 నెలలు.

Q14: మీకు నా పరిశ్రమలో రిఫరెన్స్ కస్టమర్‌లు ఉన్నారా?

70+ దేశాలలో 10,000+ కస్టమర్‌లు. మేము అభ్యర్థనపై పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట సూచనలను అందించగలము.

Q15: నేను కొటేషన్‌ను ఎలా పొందగలను?

సమర్పించండి: మెటీరియల్ రకం మరియు గ్రేడ్, ప్రారంభ విభాగం కొలతలు, లక్ష్యం పూర్తయిన విభాగం డ్రాయింగ్, లక్ష్య ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ (ముక్కలు/రోజు లేదా టన్నులు/రోజు) మరియు గరిష్టంగా పూర్తి చేసిన పొడవు. మేము శక్తి గణన, మోడల్ సిఫార్సు, ధర మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్‌తో ప్రతిస్పందిస్తాము.