Whatsapp
మేము స్ట్రెయిటెనింగ్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, పాయింటింగ్, చాంఫరింగ్, కట్టింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్లు మరియు ట్యూబ్, బార్ మరియు వైర్ మెటీరియల్‌ల కోసం వివిధ పరిశ్రమలలో రూపొందించిన డ్రాయింగ్ డైస్‌లతో సహా ఖచ్చితమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల యొక్క సమగ్ర శ్రేణిని అందిస్తున్నాము.
టైటానియం అల్లాయ్ వర్టికల్ టూ-రోలర్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ టైటానియం మరియు టైటానియం అల్లాయ్ బార్‌లు, రాడ్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లను నిరంతరం స్ట్రెయిట్ చేయడం కోసం రూపొందించబడింది. దాని నిలువు రెండు-రోలర్ అమరిక, మెటీరియల్ రోలర్‌ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, రేఖాంశ బెండింగ్‌ను సరిదిద్దడం మరియు డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది కాబట్టి బహుళ కాంటాక్ట్ పాయింట్ల నుండి నియంత్రిత బెండింగ్‌ను వర్తిస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ బలం-బరువు నిష్పత్తి, తుప్పు నిరోధకత మరియు పదార్థ పనితీరు కీలకం. అయినప్పటికీ, వాటి అధిక పదార్థ విలువ కూడా ఉపరితల నష్టం మరియు డైమెన్షనల్ విచలనం ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. కాబట్టి స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియకు రోలర్ ప్రెజర్, కాంటాక్ట్ జ్యామితి, ఫీడ్ కండిషన్ మరియు మెటీరియల్ డిఫార్మేషన్‌ను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
యంత్రం నిలువుగా ఉంచబడిన రెండు క్రియాశీలంగా నడిచే హైపర్బోలిక్ స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. టైటానియం బార్ లేదా ట్యూబ్ వర్కింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, రోలర్లు నియంత్రిత రేడియల్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేసేటప్పుడు పదార్థాన్ని ముందుకు తిప్పుతాయి మరియు ఫీడ్ చేస్తాయి.
పదార్థం రోలర్ కాంటాక్ట్ జోన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు పదేపదే బెండింగ్ మరియు సాగే రికవరీకి లోబడి ఉంటుంది. సరైన రోలర్ ప్రెజర్ మరియు క్రాసింగ్ యాంగిల్ మొత్తం వైకల్యాన్ని ఒకే పాస్‌లో బలవంతం చేయడానికి బదులుగా అసలు వంపుని క్రమంగా తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులకు, రోలర్ సర్దుబాటు చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే అధిక స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి ఉపరితల గుర్తులను వదిలివేయవచ్చు లేదా క్రాస్ సెక్షనల్ జ్యామితిని ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటీరియల్ వ్యాసం, గోడ మందం, పదార్థ బలం, ప్రారంభ సూటిగా మరియు అవసరమైన పూర్తి స్థితికి అనుగుణంగా పని స్థానం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ట్యూబ్ అప్లికేషన్ల కోసం, ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా గోడ మందం మరియు అండాకారానికి నిరోధకతను కూడా పరిగణించాలి. కాబట్టి స్ట్రెయిటెనింగ్ పారామితులు బయటి వ్యాసం నుండి మాత్రమే ఎంచుకోబడవు.
డ్రాయింగ్ లేదా రోలింగ్ తర్వాత అవశేష బెండింగ్
టైటానియం బార్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లు రోలింగ్, డ్రాయింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, కటింగ్ లేదా హ్యాండ్లింగ్ తర్వాత రేఖాంశ వంపుని నిలుపుకోవచ్చు. నియంత్రిత రోలర్ డిఫార్మేషన్ మెటీరియల్‌ని మ్యాచింగ్ లేదా అసెంబ్లీకి ముందు పేర్కొన్న స్ట్రెయిట్‌నెస్‌కి దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది.
గుండ్రనితనం మరియు విభాగం స్థిరత్వం
స్ట్రెయిటెనింగ్ ఫోర్స్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి సన్నని-గోడ గొట్టాలు లేదా ఖచ్చితత్వ-వ్యాసం ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు. రోలర్ జ్యామితి మరియు ఒత్తిడి వంపు దిద్దుబాటు కోసం మాత్రమే సర్దుబాటు కాకుండా మెటీరియల్ విభాగానికి సరిపోలాలి.
ఉపరితల రక్షణ
టైటానియం ఉత్పత్తులు తరచుగా ఉపయోగించే అనువర్తనాల్లో ఉపరితల పరిస్థితి తదుపరి మ్యాచింగ్, అలసట పనితీరు, తుప్పు ప్రవర్తన లేదా తుది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సరైన రోలర్ పదార్థం, ఉపరితల ముగింపు, అమరిక మరియు ప్రక్రియ సర్దుబాటు అనవసరమైన కాంటాక్ట్ డ్యామేజ్‌ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
స్ప్రింగ్బ్యాక్
టైటానియం మిశ్రమాలు గణనీయమైన సాగే రికవరీని చూపుతాయి. యంత్రం తప్పనిసరిగా ఒకే స్థిర పీడన సెట్టింగ్‌పై ఆధారపడకుండా నియంత్రిత ఓవర్-బెండింగ్ మరియు పునరావృత దిద్దుబాటు ద్వారా స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ను భర్తీ చేయాలి.
అధిక-విలువ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్
ముడి పదార్థం ఖరీదైనది అయినప్పుడు, అస్థిరమైన స్ట్రెయిటెనింగ్ పరిస్థితులు స్క్రాప్ మరియు రీవర్క్ ఖర్చులను పెంచుతాయి. ప్రాసెస్ పారామితులు వాస్తవ మిశ్రమం గ్రేడ్, కొలతలు, వైకల్య స్థాయి మరియు పూర్తి సహనం చుట్టూ ఏర్పాటు చేయాలి.
నిలువు రెండు-రోలర్ అమరిక
నిలువు లేఅవుట్ కాంపాక్ట్ వర్కింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను అందిస్తుంది, అయితే రెండు రోలర్‌లను వ్యతిరేక వైపుల నుండి పదార్థానికి నియంత్రిత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
సర్దుబాటు చేయగల రోలర్ స్థానం
రోలర్ అంతరం, వంపు మరియు పని ఒత్తిడిని పదార్థ వ్యాసం మరియు వైకల్య స్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఒకే ఉత్పత్తి శ్రేణి వేర్వేరు టైటానియం మిశ్రమం పరిమాణాలను నిర్వహించినప్పుడు ఇది ముఖ్యం.
నియంత్రిత సంప్రదింపు జ్యామితి
హైపర్బోలిక్ రోలర్ ప్రొఫైల్ పదార్థం పని చేసే ఉపరితలంతో ఎలా సంప్రదిస్తుందో నిర్ణయిస్తుంది. సరైన రోలర్ జ్యామితి పదార్థంతో పాటు లోడ్‌ను పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు అధిక స్థానికీకరించిన వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
బార్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లకు అనుకూలం
సాలిడ్ టైటానియం బార్‌లు, రాడ్‌లు మరియు వర్తించే ట్యూబ్ పరిమాణాల కోసం పరికరాలను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్‌కు గోడ మందం, ఓవాలిటీ మరియు అంతర్గత మద్దతు పరిస్థితుల గురించి అదనపు పరిశీలన అవసరం.
ప్రెసిషన్-ఓరియెంటెడ్ స్ట్రెయిటెనింగ్
టైటానియం అల్లాయ్ వర్టికల్ టూ-రోలర్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ కేవలం కనిపించే బెండింగ్‌ను తొలగించడం కంటే స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత చాలా ముఖ్యమైన కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.
సర్దుబాటు చేయగల ఉత్పత్తి పారామితులు
పని వేగం మరియు రోలర్ సెట్టింగులు వివిధ పదార్థ పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ఒక సార్వత్రిక పరామితిని ఉపయోగించకుండా మెటీరియల్ టెస్టింగ్ ద్వారా సరైన సెట్టింగ్ ఏర్పాటు చేయాలి.
మార్చుకోగలిగిన కాన్ఫిగరేషన్
ఉత్పాదక శ్రేణిపై ఆధారపడి, వివిధ రోలర్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పని కాన్ఫిగరేషన్‌లను వేర్వేరు వ్యాసం పరిధులు మరియు వస్తు పరిస్థితులను కవర్ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు.
FR సిరీస్ టైటానియం అల్లాయ్ బార్‌లు మరియు ఇతర వర్తించే పొడవాటి ఉత్పత్తుల కోసం వేర్వేరు వ్యాస పరిధులను కవర్ చేస్తుంది. మోడల్ ఎంపిక మెటీరియల్ వ్యాసం, తన్యత బలం, ఉపరితల స్థితి, ప్రారంభ సూటితనం, అవసరమైన పూర్తి సహనం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| మోడల్ | FR-20 | FR-40 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-160 |
| ఘన పట్టీ వ్యాసం / మిమీ | φ5-φ20 | φ10-φ40 | φ15-φ60 | φ20-φ80 | φ25-φ100 | φ35-φ130 | φ40-φ160 |
| ముడి పదార్థం పొడవు / మిమీ | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
| తన్యత బలం / MPa | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1300 | ≤1300 |
| ఉపరితల కాఠిన్యం | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) |
| ముడి పదార్థం స్ట్రెయిట్‌నెస్ / మిమీ/మీ | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| వ్యాసం సహనం | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 |
| గుండ్రనితనం | డయా టోల్‌లో ≤50% | డయా టోల్‌లో ≤50% | డయా టోల్‌లో ≤50% | డయా టోల్‌లో ≤50% | d≤50, ≤50% డయా టోల్; డయా టోల్‌లో 50 |
d≤50, ≤50% డయా టోల్; డయా టోల్‌లో 50 |
d≤50, ≤50% డయా టోల్; డయా టోల్‌లో 50 |
| ముడి పదార్థం ఉపరితల కరుకుదనం / రా | ≤3.2~6.3 μm | ≤3.2~6.3 μm | ≤3.2~6.3 μm | ≤3.2~6.3 μm | ≤3.2~6.3 μm | ≤3.2~6.3 μm | ≤3.2~6.3 μm |
| పూర్తి చేసిన మెటీరియల్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ / మిమీ/మీ | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ఒలిచిన పదార్థం ≤0.3 | ఒలిచిన పదార్థం ≤0.3 |
| పూర్తి డయామీటర్ టాలరెన్స్ | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 |
| పూర్తయిన ఉపరితల కరుకుదనం / రా | ≤0.8 μm | ≤0.8 μm | ≤0.8 μm | ≤0.8 μm | ≤0.8 μm | ఒలిచిన పదార్థం: ≤0.8 μm; నలుపు చర్మం పదార్థం: మెరుగుపడింది. | ఒలిచిన పదార్థం: ≤0.8 μm; నలుపు చర్మం పదార్థం: మెరుగుపడింది. |
| రోలర్ వ్యాసం / మిమీ | φ180 | φ200 | φ260 | φ430 | φ570 | φ460 | φ460 |
| పని వేగం / m/min | 2~30 | 2~10 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 |
| ప్రధాన మోటార్ పవర్ / kW | 7.5×2 | 30×2 | 45×2 | 55×2 | 75×2 | 110×2 | 110×2 |
| లిఫ్టింగ్ మోటార్ పవర్ / kW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| ప్రధాన యంత్ర కొలతలు / m (రిఫరెన్స్) | 4.7×1.7×1.8 | 5.7×2.0×2.2 | 6.6×2.3×2.6 | 6.6×2.3×2.6 | 8.1×3.1×3.6 | 11×5.4×4.3 | 11×5.4×4.3 |
| ప్రధాన యంత్రం బరువు / T (సూచన) | 2.5 | 5.8 | 10.9 | 16 | 26.2 | 42 | 42 |
| మొత్తం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కెపాసిటీ / kW (రిఫరెన్స్) | 18 | 62 | 110 | 120 | 170 | 240 | 300 |
పైన పేర్కొన్న స్పెసిఫికేషన్లు FR సిరీస్‌కి సూచన విలువలు. తుది యంత్ర ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ పారామితులు టైటానియం మిశ్రమం గ్రేడ్, బార్ లేదా ట్యూబ్ కొలతలు, గోడ మందం, ప్రారంభ వైకల్యం, ఉపరితల స్థితి, అవసరమైన సూటిగా, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. టైటానియం ఉత్పత్తుల కోసం టైట్ టాలరెన్స్‌లు, మెటీరియల్ డ్రాయింగ్ మరియు నమూనాను అందించడం కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఖరారు చేయడానికి ముందు సిఫార్సు చేయబడింది.
ఏరోస్పేస్ భాగాలు
టైటానియం బార్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లు స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్స్, ఫాస్టెనర్‌లు, ఇంజన్-సంబంధిత భాగాలు మరియు ఇతర ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. మెటీరియల్ అలైన్‌మెంట్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే మ్యాచింగ్, కటింగ్ లేదా అసెంబ్లీకి ముందు నిఠారుగా చేయడం సాధారణంగా అవసరం.
వైద్య టైటానియం ఉత్పత్తులు
ఇంప్లాంట్లు, శస్త్రచికిత్స భాగాలు మరియు వైద్య పరికరాల కోసం ఉపయోగించే టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాలకు మరింత ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు నియంత్రిత సరళత మరియు ఉపరితల పరిస్థితి అవసరం కావచ్చు. తుది అవసరాలు వర్తించే పదార్థం మరియు వైద్య-ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
రసాయన మరియు సముద్ర సామగ్రి
టైటానియం యొక్క తుప్పు నిరోధకత ఎంచుకున్న ఉష్ణ వినిమాయకాలు, రసాయన పరికరాలు, సముద్రపు నీటి వ్యవస్థలు మరియు సముద్ర అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్ట్రెయిటెనింగ్ అనేది ఫాబ్రికేషన్ మరియు మ్యాచింగ్ కోసం ట్యూబ్‌లు మరియు బార్‌లను సిద్ధం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
ఖచ్చితమైన యంత్రాలు మరియు సామగ్రి
టైటానియం అల్లాయ్ బార్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లకు టర్నింగ్, గ్రైండింగ్, డ్రిల్లింగ్, కటింగ్ లేదా అసెంబ్లీకి ముందు నియంత్రిత జ్యామితి అవసరం.
నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఫినిషింగ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, కాపర్ అల్లాయ్‌లు మరియు ఇతర మెటీరియల్‌లతో తయారు చేయబడిన వర్తించే రౌండ్ బార్‌లు మరియు ట్యూబ్‌ల కోసం అదే మెషిన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ని కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు, వాటి బలం మరియు డైమెన్షనల్ పరిస్థితులు మెషీన్ పని పరిధిలోకి వచ్చినప్పుడు.
అధిక-విలువ మెటల్ ప్రాసెసింగ్
మెటీరియల్ రికవరీ, డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత మరియు నియంత్రిత ఉపరితల సంపర్కం ముఖ్యమైన చోట ఫినిషింగ్ లైన్‌లకు అనుకూలం ఎందుకంటే ముడి పదార్థం సాపేక్షంగా అధిక ప్రాసెసింగ్ ధరను కలిగి ఉంటుంది.
FangRong 1998 నుండి స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్లు, కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరికరాలు మరియు సంబంధిత మెటలర్జికల్ మెషినరీలను తయారు చేసింది. కంపెనీ చైనాలోని డోంగ్వాన్ మరియు యాంగ్‌జియాంగ్‌లలో తయారీ సౌకర్యాలను నిర్వహిస్తోంది మరియు బార్, ట్యూబ్ మరియు ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పరికరాలను సరఫరా చేస్తుంది.
కంపెనీ 60 దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో 10,000 కంటే ఎక్కువ మంది వినియోగదారులకు పరికరాలను సరఫరా చేసింది. టైటానియం అల్లాయ్ అప్లికేషన్ల కోసం, మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ అనేది కేవలం వ్యాసం కాకుండా అసలు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు పూర్తి-ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
తయారీ సౌకర్యాలు
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. డాంగ్వాన్ సిటీలోని దలాంగ్ టౌన్‌లో ఉంది మరియు మెటలర్జికల్ పరికరాల తయారీపై దృష్టి సారిస్తుంది. యాంగ్‌డాంగ్ జిల్లాలోని యాంగ్‌జియాంగ్ ఫాంగ్‌రాంగ్ మెషినరీ కో., యాంగ్‌జియాంగ్ సిటీ అదనపు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి మద్దతు ఇస్తుంది.
అనుకూలీకరించిన స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌ల కోసం, మెకానికల్ డిజైన్, కాంపోనెంట్ మ్యాచింగ్, రోలర్ తయారీ, అసెంబ్లీ, అలైన్‌మెంట్ మరియు మెషిన్ టెస్టింగ్ తర్వాత మెటీరియల్ మరియు అప్లికేషన్ రివ్యూతో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.
రోలర్ జ్యామితి మరియు సమలేఖనం డెలివరీకి ముందు తనిఖీ చేయబడతాయి ఎందుకంటే ఇవి నేరుగా మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తాయి. మెషిన్ టెస్టింగ్ రన్నింగ్ కండిషన్, రోలర్ అడ్జస్ట్‌మెంట్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్స్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ పనితీరును అంగీకరించిన సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా కవర్ చేస్తుంది.
FangRong ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం, ఆపరేటర్ శిక్షణ, సాంకేతిక మద్దతు మరియు ప్రామాణిక 12-నెలల వారంటీని అందిస్తుంది.
ISO 9001:2015— నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణ, సర్టిఫికేట్ నం. UQ231211R1.
CE మార్క్- సంబంధిత మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్ కోసం వర్తించే అనుగుణ్యత అవసరాలు.
SGS తనిఖీ- ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్వతంత్ర తనిఖీని ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
పేటెంట్లు— ఫాంగ్‌రాంగ్ 2013207829011, 2008300532117 మరియు ZL2015 2 0842922.7తో సహా స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు మెటలర్జికల్ పరికరాల సాంకేతికతలను కవర్ చేసే ఆవిష్కరణ మరియు యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్‌లను కలిగి ఉంది.
పరీక్ష మరియు తుది తనిఖీ తర్వాత, యంత్రం దాని కొలతలు, బరువు మరియు షిప్పింగ్ పద్ధతి ప్రకారం రవాణా కోసం సిద్ధం చేయబడింది. ప్రధాన యంత్రం, విద్యుత్ భాగాలు, రోలర్లు, సాధనాలు మరియు సహాయక భాగాలు వాటి రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా రక్షించబడతాయి మరియు ప్యాక్ చేయబడతాయి.
Q1: టైటానియం అల్లాయ్ వర్టికల్ టూ-రోలర్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు నేను ఏ సమాచారాన్ని అందించాలి?
టైటానియం అల్లాయ్ గ్రేడ్, బార్ లేదా ట్యూబ్ వ్యాసం, వర్తించే ట్యూబ్ వాల్ మందం, మెటీరియల్ పొడవు, ప్రారంభ స్ట్రెయిట్‌నెస్, తన్యత బలం, ఉపరితల స్థితి, అవసరమైన పూర్తి స్ట్రెయిట్‌నెస్, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని అందించండి. సహనం గట్టిగా ఉన్నప్పుడు మెటీరియల్ డ్రాయింగ్ లేదా నమూనా ఉపయోగపడుతుంది.
Q2: యంత్రం టైటానియం అల్లాయ్ ట్యూబ్‌లను అలాగే సాలిడ్ బార్‌లను స్ట్రెయిట్ చేయగలదా?
అవును, ట్యూబ్ కొలతలు మరియు మెటీరియల్ కండిషన్ ఎంచుకున్న మెషీన్ పని పరిధిలోకి వస్తాయి. ట్యూబ్ స్ట్రెయిటెనింగ్‌కు గోడ మందం మరియు అండాకారం గురించి అదనపు పరిశీలన అవసరం ఎందుకంటే అధిక రోలర్ ఒత్తిడి క్రాస్-సెక్షన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
Q3: మీరు టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులపై రోలర్ గుర్తులను ఎలా నిరోధిస్తారు?
రోలర్ ఉపరితల పరిస్థితి, రోలర్ జ్యామితి, అమరిక, సంపర్క ఒత్తిడి మరియు పని వేగం అన్నీ ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. కఠినమైన ఉపరితల అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, రోలర్ మెటీరియల్ మరియు ముగింపు టైటానియం గ్రేడ్ మరియు పూర్తయిన ఉపరితల వివరణతో కలిపి ఎంచుకోవాలి. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ట్రయల్ ప్రాసెసింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.
Q4: ఒక యంత్రం వేర్వేరు టైటానియం మిశ్రమం వ్యాసాలను ప్రాసెస్ చేయగలదా?
అవును. రోలర్ స్పేసింగ్ మరియు ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ కోసం సర్దుబాటు చేయబడిన పని పరిస్థితులతో తగిన మోడల్ నిర్వచించబడిన వ్యాసం పరిధిని కవర్ చేస్తుంది. వ్యాసం పరిధి పెద్దదిగా ఉంటే లేదా ఉత్పత్తి ఆకారాలు గణనీయంగా మారితే, విభిన్న రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు లేదా సాధనాలు అవసరం కావచ్చు.
Q5: తుది ఉత్పత్తిలో స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు రౌండ్‌నెస్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
రేఖాంశ అక్షం లేదా ఉపరితలం సరళ సూచన రేఖను ఎంత దగ్గరగా అనుసరిస్తుందో స్ట్రెయిట్‌నెస్ వివరిస్తుంది, అయితే రౌండ్‌నెస్ నిజమైన సర్కిల్ నుండి క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క విచలనాన్ని వివరిస్తుంది. స్ట్రెయిట్ బార్ తప్పనిసరిగా గుండ్రంగా ఉండదు, కాబట్టి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ముఖ్యమైనప్పుడు రెండు అవసరాలు విడివిడిగా పేర్కొనబడాలి.
Q6: మెషిన్ తీవ్రమైన ప్రారంభ బెండింగ్‌తో మెటీరియల్‌ని సరిచేయగలదా?
ఇది వైకల్యం యొక్క మొత్తం మరియు దిశ, పదార్థ బలం, వ్యాసం మరియు అవసరమైన పూర్తి సహనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక ప్రారంభ వైకల్యానికి భిన్నమైన దిద్దుబాటు వ్యూహం లేదా ప్రీ-స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు. ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ప్రామాణిక స్ట్రెయిట్‌నెస్ పరిధిని అధిగమించినప్పుడు నమూనా పరీక్ష సిఫార్సు చేయబడింది.
Q7: సాధారణ ఉత్పత్తి వేగం ఎంత?
రిఫరెన్స్ వర్కింగ్ స్పీడ్ మోడల్‌ను బట్టి మారుతుంది, FR-20లో 2–30 m/min మరియు FR-40లో 2–10 m/min వరకు ఉంటుంది, అయితే పెద్ద మోడల్‌లు సాధారణంగా 3–15 m/min వద్ద జాబితా చేయబడతాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తి వేగాన్ని మెటీరియల్ గ్రేడ్, వ్యాసం, వైకల్యం, ఉపరితల అవసరాలు మరియు లక్ష్యం సూటిగా నిర్ణయించాలి.
Q8: ఫాంగ్‌రాంగ్ టైటానియం అల్లాయ్ అప్లికేషన్ల కోసం అనుకూలీకరించిన యంత్రాలను అందజేస్తుందా?
అవును. వ్యాసం పరిధి, మెటీరియల్ బలం, ట్యూబ్ కొలతలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, పూర్తి స్ట్రెయిట్‌నెస్, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, ఆటోమేషన్ అవసరాలు మరియు ఇతర ప్రక్రియ పరిస్థితుల ప్రకారం కాన్ఫిగరేషన్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సాంకేతిక సమీక్ష తర్వాత తుది కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ధారించబడింది.
Q9: సాధారణ డెలివరీ సమయం ఎంత?
సాంకేతిక మరియు ఆర్డర్ నిర్ధారణ తర్వాత ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లకు సాధారణంగా 30-60 రోజులు అవసరం. అనుకూలీకరించిన పరికరాలకు అదనపు ఇంజినీరింగ్, తయారీ మరియు పరీక్ష సమయం అవసరం కావచ్చు. అంగీకరించిన మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం తుది ప్రధాన సమయం నిర్ధారించబడింది.
Q10: వారంటీ మరియు అమ్మకాల తర్వాత నిబంధనలు ఏమిటి?
ప్రామాణిక యంత్ర వారంటీ 12 నెలలు. FangRong ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం, ఆపరేటర్ శిక్షణ, రిమోట్ సాంకేతిక మద్దతు మరియు విడిభాగాల సేవను అందిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆన్-సైట్ కమీషన్ లేదా ఇతర సేవలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
Q11: కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?
అత్యంత ఉపయోగకరమైన సమాచారం టైటానియం అల్లాయ్ గ్రేడ్, సాలిడ్ బార్ లేదా ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్, వ్యాసం మరియు గోడ మందం, మెటీరియల్ పొడవు, ఇన్‌కమింగ్ స్ట్రెయిట్‌నెస్, ఉపరితల స్థితి, అవసరమైన పూర్తి సహనం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఫ్యాక్టరీ విద్యుత్ సరఫరా. అందుబాటులో ఉంటే, పదార్థం యొక్క డ్రాయింగ్ మరియు ఫోటోలను అందించండి, తద్వారా రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్ మరింత ఖచ్చితంగా అంచనా వేయబడుతుంది.
చిరునామా
NO.163, షాటోంగ్ రోడ్, షాబు 2వ పారిశ్రామిక జోన్, దలాంగ్ టౌన్, డోంగ్వాన్ సిటీ, గ్వాంగ్‌డాంగ్, చైనా
Tel
ఇమెయిల్
